| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 字母注释表 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 钛合金制孔技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 螺旋铣孔工艺研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 螺旋铣孔专用刀具设计及参数优化 | 第19-32页 |
| 2.1 螺旋铣孔运动学分析 | 第19-20页 |
| 2.2 螺旋铣孔专用刀具建模过程 | 第20-22页 |
| 2.3 刀具几何参数对切削性能的影响分析 | 第22-24页 |
| 2.3.1 刀具前角对切削性能影响 | 第22-23页 |
| 2.3.2 刀具螺旋角对切削性能的影响 | 第23页 |
| 2.3.3 刀具后角对切削性能的影响 | 第23页 |
| 2.3.4 刀具圆弧半径对切削性能的影响 | 第23-24页 |
| 2.4 基于人工神经网络的刀具几何参数优化 | 第24-28页 |
| 2.4.1 人工神经网络模型及学习算法 | 第24-25页 |
| 2.4.2 螺旋铣孔专用刀具切削试验 | 第25-28页 |
| 2.5 结果与分析 | 第28-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 钛合金螺旋铣孔三维切削过程仿真 | 第32-45页 |
| 3.1 仿真软件及流程 | 第32-33页 |
| 3.2 螺旋铣孔专用刀具几何模型的简化 | 第33页 |
| 3.3 钛合金螺旋铣孔有限元模型 | 第33-41页 |
| 3.3.1 工件及刀具的属性 | 第33-34页 |
| 3.3.2 钛合金材料的本构方程 | 第34-35页 |
| 3.3.3 切屑分离准则 | 第35-36页 |
| 3.3.4 失效准则 | 第36-37页 |
| 3.3.5 摩擦模型 | 第37-38页 |
| 3.3.6 几何模型与网格处理 | 第38-39页 |
| 3.3.7 边界条件设置 | 第39-41页 |
| 3.4 螺旋铣孔过程仿真结果 | 第41-44页 |
| 3.4.1 制孔过程仿真结果 | 第41-42页 |
| 3.4.2 制孔过程中原始力数据 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 有限元模型的试验验证及结果分析 | 第45-56页 |
| 4.1 钛合金（Ti-6Al-4V）螺旋铣孔试验设计 | 第45-47页 |
| 4.1.1 试验设备 | 第45-46页 |
| 4.1.2 试验测量装置 | 第46-47页 |
| 4.1.3 试验工件 | 第47页 |
| 4.1.4 切削力试验方案设计 | 第47页 |
| 4.2 钛合金螺旋铣孔残余应力测试 | 第47-48页 |
| 4.3 仿真与试验结果分析 | 第48-55页 |
| 4.3.1 切削力的比较分析 | 第50-53页 |
| 4.3.2 工件切削表面应力验证分析 | 第53-54页 |
| 4.3.3 螺旋铣孔切屑分析 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 总结 | 第56-57页 |
| 5.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |