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发动机连杆初始裂解槽光纤激光加工工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 选题背景第16-18页
    1.2 连杆裂解加工工艺概述第18-22页
        1.2.1 连杆加工技术简介第18-20页
        1.2.2 连杆裂解槽的加工方法第20-22页
    1.3 国内外连杆裂解槽加工的发展现状第22-27页
        1.3.1 连杆裂解槽加工位置的演变第22-23页
        1.3.2 连杆裂解槽加工方式的演变第23-25页
        1.3.3 国内连杆裂解槽加工方式的发展现状第25-27页
    1.4 课题意义及研究内容第27-30页
        1.4.1 课题意义第27-28页
        1.4.2 研究内容第28-30页
第二章 光纤激光切槽理论及温度场数值模拟第30-45页
    2.1 激光加工原理及其特点第30-33页
        2.1.1 激光作用工件表面原理第30-31页
        2.1.2 激光加工的优点第31页
        2.1.3 激光切槽的应用第31-32页
        2.1.4 光纤激光的特点第32-33页
    2.2 激光切槽加工数学模型的建立第33-39页
        2.2.1 物理场的选择第33页
        2.2.2 几何模型的建立第33-34页
        2.2.3 热源模型和仿真参数设置第34-37页
        2.2.4 边界条件的设定第37-39页
        2.2.5 网格划分第39页
    2.3 激光切槽加工温度场结果分析第39-43页
        2.3.1 不同脉冲能量下材料升温和冷却曲线第39-41页
        2.3.2 脉冲能量对工件表面温度场的影响第41-42页
        2.3.3 脉冲能量对 36Mn VS4的熔化、气化深度和宽度的影响第42-43页
    2.4 本章小结第43-45页
第三章 激光加工工艺参数对切槽质量的影响规律第45-60页
    3.1 连杆裂解槽质量对连杆裂解的影响第45-46页
    3.2 激光器参数对裂解槽的质量影响第46-54页
        3.2.1 峰值功率与脉冲宽度对裂解槽质量的影响第47-52页
        3.2.2 脉冲频率对裂解槽质量的影响第52-54页
    3.3 激光切槽设备控制参数对裂解槽的质量影响第54-58页
        3.3.1 切槽速度对裂解槽质量的影响第54-56页
        3.3.2 辅助气体对裂解槽质量的影响第56-57页
        3.3.3 离焦量对裂解槽质量的影响第57-58页
    3.4 本章小结第58-60页
第四章 裂解槽壁面微裂纹产生规律的初步探究第60-73页
    4.1 裂纹断裂原理基础与其对连杆胀断的影响第60-64页
        4.1.1 槽壁面微裂纹的生长原理第60-62页
        4.1.2 裂纹断裂力学基础理论第62-64页
    4.2 槽壁面微裂纹对连杆胀断的影响第64-65页
    4.3 激光加工参数对槽壁面微裂纹产生的影响规律第65-71页
        4.3.1 影响微裂纹产生的激光加工参数分析第66-67页
        4.3.2 实验设计第67-68页
        4.3.3 实验结论分析与讨论第68-71页
    4.4 本章小结第71-73页
第五章 激光切槽参数优化及其应用第73-94页
    5.1 正交实验法第73-75页
        5.1.1 正交实验法的应用第73-74页
        5.1.2 正交实验法的特点第74-75页
    5.2 实验设计第75-81页
        5.2.1 试样制备第77-78页
        5.2.2 实验设备第78-79页
        5.2.3 实验检测设备第79-81页
    5.3 实验的结果与分析第81-90页
        5.3.1 极差分析第81-86页
        5.3.2 方差分析第86-88页
        5.3.3 交互作用分析第88-89页
        5.3.4 光纤激光加工连杆裂解槽正交实验结论第89-90页
    5.4 JL4T18连杆的裂解槽加工参数的优化第90-93页
    5.5 本章小结第93-94页
结论与展望第94-96页
参考文献第96-101页
攻读学位期间发表论文与申请专利第101-103页
致谢第103页

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