摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 选题背景 | 第16-18页 |
1.2 连杆裂解加工工艺概述 | 第18-22页 |
1.2.1 连杆加工技术简介 | 第18-20页 |
1.2.2 连杆裂解槽的加工方法 | 第20-22页 |
1.3 国内外连杆裂解槽加工的发展现状 | 第22-27页 |
1.3.1 连杆裂解槽加工位置的演变 | 第22-23页 |
1.3.2 连杆裂解槽加工方式的演变 | 第23-25页 |
1.3.3 国内连杆裂解槽加工方式的发展现状 | 第25-27页 |
1.4 课题意义及研究内容 | 第27-30页 |
1.4.1 课题意义 | 第27-28页 |
1.4.2 研究内容 | 第28-30页 |
第二章 光纤激光切槽理论及温度场数值模拟 | 第30-45页 |
2.1 激光加工原理及其特点 | 第30-33页 |
2.1.1 激光作用工件表面原理 | 第30-31页 |
2.1.2 激光加工的优点 | 第31页 |
2.1.3 激光切槽的应用 | 第31-32页 |
2.1.4 光纤激光的特点 | 第32-33页 |
2.2 激光切槽加工数学模型的建立 | 第33-39页 |
2.2.1 物理场的选择 | 第33页 |
2.2.2 几何模型的建立 | 第33-34页 |
2.2.3 热源模型和仿真参数设置 | 第34-37页 |
2.2.4 边界条件的设定 | 第37-39页 |
2.2.5 网格划分 | 第39页 |
2.3 激光切槽加工温度场结果分析 | 第39-43页 |
2.3.1 不同脉冲能量下材料升温和冷却曲线 | 第39-41页 |
2.3.2 脉冲能量对工件表面温度场的影响 | 第41-42页 |
2.3.3 脉冲能量对 36Mn VS4的熔化、气化深度和宽度的影响 | 第42-43页 |
2.4 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 激光加工工艺参数对切槽质量的影响规律 | 第45-60页 |
3.1 连杆裂解槽质量对连杆裂解的影响 | 第45-46页 |
3.2 激光器参数对裂解槽的质量影响 | 第46-54页 |
3.2.1 峰值功率与脉冲宽度对裂解槽质量的影响 | 第47-52页 |
3.2.2 脉冲频率对裂解槽质量的影响 | 第52-54页 |
3.3 激光切槽设备控制参数对裂解槽的质量影响 | 第54-58页 |
3.3.1 切槽速度对裂解槽质量的影响 | 第54-56页 |
3.3.2 辅助气体对裂解槽质量的影响 | 第56-57页 |
3.3.3 离焦量对裂解槽质量的影响 | 第57-58页 |
3.4 本章小结 | 第58-60页 |
第四章 裂解槽壁面微裂纹产生规律的初步探究 | 第60-73页 |
4.1 裂纹断裂原理基础与其对连杆胀断的影响 | 第60-64页 |
4.1.1 槽壁面微裂纹的生长原理 | 第60-62页 |
4.1.2 裂纹断裂力学基础理论 | 第62-64页 |
4.2 槽壁面微裂纹对连杆胀断的影响 | 第64-65页 |
4.3 激光加工参数对槽壁面微裂纹产生的影响规律 | 第65-71页 |
4.3.1 影响微裂纹产生的激光加工参数分析 | 第66-67页 |
4.3.2 实验设计 | 第67-68页 |
4.3.3 实验结论分析与讨论 | 第68-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-73页 |
第五章 激光切槽参数优化及其应用 | 第73-94页 |
5.1 正交实验法 | 第73-75页 |
5.1.1 正交实验法的应用 | 第73-74页 |
5.1.2 正交实验法的特点 | 第74-75页 |
5.2 实验设计 | 第75-81页 |
5.2.1 试样制备 | 第77-78页 |
5.2.2 实验设备 | 第78-79页 |
5.2.3 实验检测设备 | 第79-81页 |
5.3 实验的结果与分析 | 第81-90页 |
5.3.1 极差分析 | 第81-86页 |
5.3.2 方差分析 | 第86-88页 |
5.3.3 交互作用分析 | 第88-89页 |
5.3.4 光纤激光加工连杆裂解槽正交实验结论 | 第89-90页 |
5.4 JL4T18连杆的裂解槽加工参数的优化 | 第90-93页 |
5.5 本章小结 | 第93-94页 |
结论与展望 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-101页 |
攻读学位期间发表论文与申请专利 | 第101-103页 |
致谢 | 第103页 |