精益生产在大连富士刀具生产车间现场改善的应用研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 1 引言 | 第11-17页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究动态 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究动态 | 第13-14页 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究的主要方法 | 第15页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第15-17页 |
| 2 精益生产在现场改善方面理论概述 | 第17-23页 |
| 2.1 精益生产的内容概述 | 第17页 |
| 2.2 精益生产在车间现场的实施工具 | 第17-23页 |
| 2.2.1 “7S”管理 | 第17-19页 |
| 2.2.2 定置管理 | 第19页 |
| 2.2.3 工艺流程优化 | 第19-20页 |
| 2.2.4 设施布局优化 | 第20-21页 |
| 2.2.5 生产线平衡 | 第21-23页 |
| 3 大连富士刀具生产车间现状分析 | 第23-30页 |
| 3.1 大连富士工具有限公司基本情况 | 第23-24页 |
| 3.1.1 公司的背景与规模 | 第23页 |
| 3.1.2 公司主要产品 | 第23页 |
| 3.1.3 公司目前生产方式 | 第23-24页 |
| 3.2 刀具车间 | 第24-25页 |
| 3.2.1 刀具车间设备介绍 | 第24页 |
| 3.2.2 车间工位布局 | 第24-25页 |
| 3.3 车间现场现状管理与问题调查 | 第25-28页 |
| 3.4 企业需求分析 | 第28页 |
| 3.5 现场改善方法体系模型 | 第28-30页 |
| 3.5.1 现场改善方法体系结构 | 第28-29页 |
| 3.5.2 改善流程 | 第29-30页 |
| 4 精益方法在刀具车间的应用 | 第30-57页 |
| 4.1 “7S”管理 | 第30-33页 |
| 4.1.1 车间现场分析 | 第30页 |
| 4.1.2 “7S”管理的实施 | 第30-33页 |
| 4.2 工序流程优化 | 第33-38页 |
| 4.2.1 生产现状流程程序分析 | 第34-35页 |
| 4.2.2 工艺流程优化 | 第35-38页 |
| 4.3 设备布局优化 | 第38-50页 |
| 4.3.1 系统布置设计的基本要素分析 | 第38-40页 |
| 4.3.2 基于SLP的富士工具刀具车间布局优化 | 第40-47页 |
| 4.3.3 具车间布局规划方案评价与择优 | 第47-50页 |
| 4.4 生产线平衡 | 第50-57页 |
| 4.4.1 作业测定 | 第50-53页 |
| 4.4.2 作业分析 | 第53-57页 |
| 5 结论和展望 | 第57-58页 |
| 5.1 结论 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第61页 |
