| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 插图索引 | 第12-14页 |
| 附表索引 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2 激光焊接概述 | 第16-21页 |
| 1.2.1 激光焊接原理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 激光焊接特点 | 第18-19页 |
| 1.2.3 激光焊接技术的应用 | 第19-21页 |
| 1.3 激光焊接数值模拟 | 第21-27页 |
| 1.3.1 激光焊接数值模拟的意义 | 第21页 |
| 1.3.2 激光焊接小孔模型国内外研究现状 | 第21-24页 |
| 1.3.3 激光焊接熔池流动行为的国内外研究现状 | 第24-26页 |
| 1.3.4 激光焊接钉子头焊缝的国内外研究现状 | 第26-27页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 试验条件与方法 | 第29-35页 |
| 2.1 试验材料与尺寸规格 | 第29-30页 |
| 2.2 激光焊接设备 | 第30-33页 |
| 2.2.1. 激光器及焊接头 | 第30-31页 |
| 2.2.2 焊接机器人 | 第31页 |
| 2.2.3 保护装置 | 第31-32页 |
| 2.2.4 试验平台 | 第32-33页 |
| 2.3 焊接工艺试验方案 | 第33-34页 |
| 2.3.1 激光焊接过程高速摄像 | 第33页 |
| 2.3.2 工艺试验 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 SUS304 不锈钢激光焊接数值模型 | 第35-45页 |
| 3.1 COMSOL Multiphysics 软件基本简介 | 第36-37页 |
| 3.1.1 软件介绍 | 第36页 |
| 3.1.2 软件特点和功能 | 第36-37页 |
| 3.1.3 软件的应用 | 第37页 |
| 3.2 基本模型和控制方程 | 第37-40页 |
| 3.2.1 基本模型 | 第37-38页 |
| 3.2.2 模型基本假设 | 第38-39页 |
| 3.2.3 基本控制方程 | 第39-40页 |
| 3.3 网格划分及边界条件设定 | 第40-43页 |
| 3.3.1 网格划分 | 第40-41页 |
| 3.3.2 边界条件 | 第41-43页 |
| 3.4 求解设置及材料属性 | 第43-44页 |
| 3.4.1 求解器设定 | 第43页 |
| 3.4.2 收敛准则设定 | 第43页 |
| 3.4.3 材料属性 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 模拟结果与试验分析 | 第45-55页 |
| 4.1 激光焊接过程的 Marangoni 效应 | 第45-46页 |
| 4.2 Marangoni 对流对熔池温度场和流场的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.1 添加 Marangoni 对流对熔池温度场及流场的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.2 仅流体传热的温度场和流场的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 不同 Marangoni 系数对温度场和流场的影响 | 第48-49页 |
| 4.4 模拟结果与试验对比 | 第49-50页 |
| 4.5 钉子头焊缝产生机理的直观观测 | 第50-53页 |
| 4.5.1 焊接过程小孔的直接观测与分析 | 第50-52页 |
| 4.5.2 激光焊接过程上表面熔池的直接观测与分析 | 第52-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 激光焊接焊缝成形的工艺试验 | 第55-67页 |
| 5.1 焊缝成形质量的评定 | 第55页 |
| 5.2 工艺参数对焊缝成形影响的研究 | 第55-63页 |
| 5.2.1 焊接速度对焊缝成形的影响 | 第55-57页 |
| 5.2.2 离焦量对焊缝成形的影响 | 第57-59页 |
| 5.2.3 吹气方式对焊缝成形的影响 | 第59-60页 |
| 5.2.4 吹气口径对焊缝成形的影响 | 第60-62页 |
| 5.2.5 吹气角度对焊缝成形的影响 | 第62-63页 |
| 5.3 添加活性元素对焊缝成形影响的研究 | 第63-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论与展望 | 第67-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第77页 |
