摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-16页 |
1.1 课题来源与背景 | 第9页 |
1.2 液芯大压下技术的由来与发展 | 第9-12页 |
1.2.1 液芯压下技术的产生与发展 | 第9-10页 |
1.2.2 液芯大压下技术的提出 | 第10-11页 |
1.2.3 厚板坯连铸液芯大压工艺设计难点 | 第11-12页 |
1.3 国内外延长轧辊使用寿命的研究现状 | 第12-14页 |
1.3.1 通过改变轧辊材料来提高轧辊寿命 | 第12-13页 |
1.3.2 通过改变轧辊结构来提高轧辊寿命 | 第13-14页 |
1.3.3 利用表面处理技术延长轧辊寿命 | 第14页 |
1.4 热喷涂技术与激光熔覆技术的应用现状 | 第14-15页 |
1.4.1 热喷涂技术的应用现状 | 第14页 |
1.4.2 激光熔覆技术的应用现状 | 第14-15页 |
1.5 研究内容规划 | 第15-16页 |
第2章 轧辊涂层材料与涂层制备工艺的选择 | 第16-29页 |
2.1 热喷涂技术与轧辊涂层材料的选择 | 第16-24页 |
2.1.1 热喷涂技术的定义 | 第16页 |
2.1.2 常用热喷涂材料的分类 | 第16-17页 |
2.1.3 常用热喷涂材料的制备 | 第17-22页 |
2.1.4 热喷涂材料的选择 | 第22-24页 |
2.2 热喷涂技术制备涂层 | 第24-26页 |
2.2.1 常用热喷涂工艺分类 | 第24-25页 |
2.2.2 热喷涂工艺的选择 | 第25-26页 |
2.2.4 涂层厚度的选择 | 第26页 |
2.3 激光熔覆技术制备涂层 | 第26-28页 |
2.3.1 激光熔覆技术 | 第27页 |
2.3.2 激光熔覆设备与工艺参数 | 第27-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 等离子喷涂和激光熔覆涂层设计与制备 | 第29-40页 |
3.1 涂层设计 | 第29-33页 |
3.1.1 涂层设计基本原理 | 第30页 |
3.1.2 涂层材料及喷涂工艺的选择 | 第30-31页 |
3.1.3 涂层结构设计 | 第31-33页 |
3.2 等离子喷涂 ZRO2-8%Y2O3涂层实验 | 第33-37页 |
3.2.1 实验材料准备 | 第33-34页 |
3.2.2 基体材料的预处理 | 第34-35页 |
3.2.3 等离子喷涂涂层过程 | 第35-37页 |
3.3 激光熔覆 ZRO2-8%Y2O3涂层实验 | 第37-39页 |
3.3.1 实验验材料设备 | 第37-38页 |
3.3.2 激光熔覆工艺参数及熔覆过程 | 第38-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 涂层组织形貌与性能分析 | 第40-53页 |
4.1 等离子喷涂涂层与激光熔覆涂层组织形貌分析 | 第40-44页 |
4.1.1 金相试样制备 | 第40页 |
4.1.2 涂层表面与截面显微组织形貌分析 | 第40-44页 |
4.2 等离子喷涂涂层和激光熔覆涂层的性能测试 | 第44-49页 |
4.2.1 涂层厚度的测量 | 第44-45页 |
4.2.2 涂层显微硬度测定 | 第45-46页 |
4.2.3 涂层结合强度的测定 | 第46-48页 |
4.2.4 涂层耐磨性检测 | 第48-49页 |
4.3 等离子喷涂涂层与激光熔覆涂层抗热冲击性分析 | 第49-51页 |
4.3.1 实验准备 | 第49-50页 |
4.3.2 热震实验过程 | 第50页 |
4.3.3 实验结果分析 | 第50-51页 |
4.4 小结 | 第51-53页 |
第5章 轧辊涂层受力试轧实验 | 第53-60页 |
5.1 简单二辊轧机设计 | 第53-55页 |
5.2 实验装置加工、组装与试轧 | 第55-56页 |
5.3 施加载荷轧制板材 | 第56-57页 |
5.3.1 轧制板材选择 | 第56页 |
5.3.2 轧制工艺参数设定 | 第56-57页 |
5.4 实验结果与数据分析 | 第57-59页 |
5.5 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
作者简介 | 第68页 |