摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究背景与意义 | 第9页 |
1.2 搅拌槽结构类型 | 第9-10页 |
1.3 气液搅拌槽国内外研究进展 | 第10-15页 |
1.3.1 气含率 | 第10-12页 |
1.3.2 功率消耗 | 第12-13页 |
1.3.3 气泡尺寸 | 第13-14页 |
1.3.4 混合时间 | 第14-15页 |
1.3.5 气液固三相混合 | 第15页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
2 搅拌槽气液两相流数值模拟理论 | 第17-30页 |
2.1 计算流体力学在模拟气液搅拌槽中的发展与应用 | 第17页 |
2.2 CFD的求解过程 | 第17-18页 |
2.3 CFD基本控制方程 | 第18-19页 |
2.3.1 质量守恒方程 | 第18-19页 |
2.3.2 动量守恒方程 | 第19页 |
2.3.3 能量守恒方程 | 第19页 |
2.4 湍流数学模型 | 第19-23页 |
2.4.1 标准k-ε模型 | 第20-21页 |
2.4.2 RNGk-ε模型 | 第21-22页 |
2.4.3 Realizablek-ε模型 | 第22-23页 |
2.4.4 Reynolds应力模型 | 第23页 |
2.5 多相流模型概述 | 第23-30页 |
2.5.1 欧拉-拉格朗日法 | 第24页 |
2.5.2 欧拉-欧拉法 | 第24-30页 |
3 模型验证 | 第30-36页 |
3.1 数学模型 | 第30页 |
3.2 计算区域与网格划分 | 第30-32页 |
3.3 初始条件与边界条件 | 第32页 |
3.4 结果比较 | 第32-34页 |
3.4.1 气含率比较 | 第32-34页 |
3.4.2 流速比较 | 第34页 |
3.5 本章小结 | 第34-36页 |
4 叶轮安装高度对搅拌槽内气液两相流特性影响的研究 | 第36-61页 |
4.1 搅拌槽结构 | 第36-37页 |
4.2 网格划分 | 第37-38页 |
4.3 模拟物系 | 第38页 |
4.4 数学模型与边界条件 | 第38页 |
4.5 结果与分析 | 第38-60页 |
4.5.1 叶轮安装高度对搅拌槽流场的影响 | 第38-47页 |
4.5.2 叶轮安装高度对搅拌槽内气含率分布的影响 | 第47-51页 |
4.5.3 功耗 | 第51-53页 |
4.5.4 不同转速对最优叶轮安装高度下搅拌槽气液两相混合的影响 | 第53-60页 |
4.6 本章小结 | 第60-61页 |
5 叶轮半径变化对搅拌槽内气-液两相流特性影响的研究 | 第61-84页 |
5.1 搅拌槽结构 | 第61页 |
5.2 网格划分 | 第61-62页 |
5.3 模拟物系 | 第62-63页 |
5.4 数学模型与边界条件 | 第63页 |
5.5 结果与分析 | 第63-83页 |
5.5.1 进气方式对流动特性的影响 | 第63-65页 |
5.5.2 叶轮半径对搅拌槽流场的影响 | 第65-71页 |
5.5.3 叶轮半径对搅拌槽内气含率影响 | 第71-75页 |
5.5.4 功耗 | 第75页 |
5.5.5 不同转速对安装最优半径叶轮下搅拌槽气液两相混合的影响 | 第75-83页 |
5.6 本章小结 | 第83-84页 |
6 主要结论与展望 | 第84-86页 |
6.1 主要结论 | 第84-85页 |
6.2 不足与展望 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
附录 | 第91页 |
A 攻读硕士期间发表的论文 | 第91页 |
B 攻读硕士期间参与的项目 | 第91页 |
C 攻读硕士学位期间获得的荣誉 | 第91页 |