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搅拌槽转轮半径及安装高度对气—液两相流影响的数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9页
    1.2 搅拌槽结构类型第9-10页
    1.3 气液搅拌槽国内外研究进展第10-15页
        1.3.1 气含率第10-12页
        1.3.2 功率消耗第12-13页
        1.3.3 气泡尺寸第13-14页
        1.3.4 混合时间第14-15页
        1.3.5 气液固三相混合第15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
2 搅拌槽气液两相流数值模拟理论第17-30页
    2.1 计算流体力学在模拟气液搅拌槽中的发展与应用第17页
    2.2 CFD的求解过程第17-18页
    2.3 CFD基本控制方程第18-19页
        2.3.1 质量守恒方程第18-19页
        2.3.2 动量守恒方程第19页
        2.3.3 能量守恒方程第19页
    2.4 湍流数学模型第19-23页
        2.4.1 标准k-ε模型第20-21页
        2.4.2 RNGk-ε模型第21-22页
        2.4.3 Realizablek-ε模型第22-23页
        2.4.4 Reynolds应力模型第23页
    2.5 多相流模型概述第23-30页
        2.5.1 欧拉-拉格朗日法第24页
        2.5.2 欧拉-欧拉法第24-30页
3 模型验证第30-36页
    3.1 数学模型第30页
    3.2 计算区域与网格划分第30-32页
    3.3 初始条件与边界条件第32页
    3.4 结果比较第32-34页
        3.4.1 气含率比较第32-34页
        3.4.2 流速比较第34页
    3.5 本章小结第34-36页
4 叶轮安装高度对搅拌槽内气液两相流特性影响的研究第36-61页
    4.1 搅拌槽结构第36-37页
    4.2 网格划分第37-38页
    4.3 模拟物系第38页
    4.4 数学模型与边界条件第38页
    4.5 结果与分析第38-60页
        4.5.1 叶轮安装高度对搅拌槽流场的影响第38-47页
        4.5.2 叶轮安装高度对搅拌槽内气含率分布的影响第47-51页
        4.5.3 功耗第51-53页
        4.5.4 不同转速对最优叶轮安装高度下搅拌槽气液两相混合的影响第53-60页
    4.6 本章小结第60-61页
5 叶轮半径变化对搅拌槽内气-液两相流特性影响的研究第61-84页
    5.1 搅拌槽结构第61页
    5.2 网格划分第61-62页
    5.3 模拟物系第62-63页
    5.4 数学模型与边界条件第63页
    5.5 结果与分析第63-83页
        5.5.1 进气方式对流动特性的影响第63-65页
        5.5.2 叶轮半径对搅拌槽流场的影响第65-71页
        5.5.3 叶轮半径对搅拌槽内气含率影响第71-75页
        5.5.4 功耗第75页
        5.5.5 不同转速对安装最优半径叶轮下搅拌槽气液两相混合的影响第75-83页
    5.6 本章小结第83-84页
6 主要结论与展望第84-86页
    6.1 主要结论第84-85页
    6.2 不足与展望第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-91页
附录第91页
    A 攻读硕士期间发表的论文第91页
    B 攻读硕士期间参与的项目第91页
    C 攻读硕士学位期间获得的荣誉第91页

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