闭式导叶轮的数控加工关键技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 问题的提出 | 第10页 |
| 1.2 闭式导叶轮制造技术研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 传统制造方法 | 第11-13页 |
| 1.2.2 特种加工方法 | 第13-16页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 闭式导叶轮的造型技术 | 第17-26页 |
| 2.1 三维造型技术概况 | 第17页 |
| 2.2 自由曲线曲面造型技术 | 第17-18页 |
| 2.3 三维造型的理论基础 | 第18-21页 |
| 2.3.1 曲线和曲面的参数表示 | 第18-19页 |
| 2.3.2 曲线和曲面的几何不变性 | 第19-20页 |
| 2.3.3 非均匀有理B样条的参数表示 | 第20-21页 |
| 2.4 闭式导叶轮的造型方法 | 第21-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 闭式导叶轮的加工工艺 | 第26-33页 |
| 3.1 闭式导叶轮的数控加工工艺 | 第26-27页 |
| 3.2 机床选择 | 第27页 |
| 3.3 刀具选择 | 第27-29页 |
| 3.4 工装设计 | 第29-30页 |
| 3.5 闭式导叶轮的加工难点分析 | 第30-32页 |
| 3.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 闭式导叶轮的数控编程 | 第33-42页 |
| 4.1 数控编程 | 第33-34页 |
| 4.1.1 数控编程的定义 | 第33页 |
| 4.1.2 数控编程的意义 | 第33-34页 |
| 4.2 数控编程的关键点 | 第34-41页 |
| 4.2.1 闭式导叶轮数控加工主要内容 | 第34-37页 |
| 4.2.2 可加工区域边界表示法 | 第37-38页 |
| 4.2.3 全尺寸程序仿真法 | 第38-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第5章 闭式导叶轮的关键工艺研究 | 第42-54页 |
| 5.1 深流道加工工艺技术 | 第42-44页 |
| 5.1.1 深流道加工刀具选型 | 第42-44页 |
| 5.1.2 深流道加工的刀具补偿 | 第44页 |
| 5.1.3 深流道加工的高效加工模式 | 第44页 |
| 5.2 减轻刀具振动的工艺措施 | 第44-46页 |
| 5.3 闭式导叶轮的侧铣加工研究 | 第46-50页 |
| 5.3.1 侧铣与端铣 | 第46-47页 |
| 5.3.2 侧铣的理论研究 | 第47页 |
| 5.3.3 闭式导叶轮分段分片侧铣方法 | 第47-49页 |
| 5.3.4 闭式导叶轮的侧铣加工 | 第49页 |
| 5.3.5 闭式导叶轮侧铣加工中的问题 | 第49-50页 |
| 5.4 闭式导叶轮加工结果 | 第50-53页 |
| 5.4.1 流道型线检测 | 第50-52页 |
| 5.4.2 表面粗糙度检查 | 第52-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 总结与展望 | 第54-55页 |
| 6.1 全文工作总结 | 第54页 |
| 6.2 今后工作展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与项目 | 第61页 |
| 发表的论文 | 第61页 |
| 参加的科研项目 | 第61页 |
