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循环流化床锅炉一次风管道结构优化及流固耦合分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 课题研究的背景和意义第9页
    1.2 国内外研究情况第9-12页
        1.2.1 均流的研究情况第9-11页
        1.2.2 振动研究情况第11-12页
    1.3 研究对象及研究内容第12-14页
        1.3.1 研究对象第12-13页
        1.3.2 研究内容第13-14页
第二章 数值方法理论基础第14-21页
    2.1 计算流体力学第14页
    2.2 湍流的数值模拟方法简介第14-18页
        2.2.1 直接数值模拟方法(DNS)第16页
        2.2.2 大涡模拟方法第16页
        2.2.3 Reynolds平均法第16-18页
    2.3 单向流固耦合理论基础第18-20页
        2.3.1 单向流固耦合方法简介第18页
        2.3.2 单向流固耦合流体域理论基础第18-20页
        2.3.3 单向流固耦合固体域理论基础第20页
    2.4 ANSYS Workbench介绍第20-21页
第三章 一次风管道结构优化第21-37页
    3.1 一次风管道存在问题分析第21-23页
        3.1.1 管道结构问题第21-22页
        3.1.2 测量问题第22-23页
    3.2 改造方案第23-24页
        3.2.1 导流器结构优化设计第23页
        3.2.2 导流器安装位置优化第23-24页
    3.3 导流器优化数值方法第24-26页
        3.3.1 数学模型第24页
        3.3.2 物理模型及网格划分第24-25页
        3.3.3 边界条件第25-26页
        3.3.4 流场评价指标第26页
    3.4 未加导流器前一次风管数值模拟第26-28页
    3.5 导流器优化设计第28-35页
        3.5.1 优化栅格导流器板数第28-30页
        3.5.2 优化栅格导流器高度第30-33页
        3.5.3 优化栅格导流器各板与X、Y轴角度第33-35页
        3.5.4 优化栅格导流器各板厚度第35页
    3.6 风量测量位置优化第35-36页
    3.7 本章小结第36-37页
第四章 一次风管道优化结果实验验证第37-47页
    4.1 实验前的改造工作第37-38页
    4.2 实验内容第38-41页
        4.2.1 现场测量数据表第38-39页
        4.2.2 测试仪器第39-40页
        4.2.3 测试项目第40-41页
    4.3 实验方法及步骤第41-42页
    4.4 数据结果及处理第42-46页
        4.4.1 数据处理结果第44-45页
        4.4.2 实验结果与模拟结果对比第45-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第五章 一次风管道优化设计前后的应力分析第47-60页
    5.1 单向流固耦合流程及参数设置第47-48页
        5.1.1 单向流固耦合流程第47-48页
        5.1.2 单向流固耦合参数设置第48页
    5.2 添加导流器前后的一次风管静力学分析第48-52页
        5.2.1 添加导流器前一次风管静力学分析第48-50页
        5.2.2 添加导流器后一次风管静力学分析第50-52页
    5.3 添加导流器前后的一次风管谐响应分析第52-57页
        5.3.1 添加导流器前的一次风管谐响应分析第53-55页
        5.3.2 添加导流器后的一次风管谐响应分析第55-57页
    5.4 添加导流器前后的一次风管疲劳分析第57-59页
        5.4.1 添加导流器前一次风管疲劳分析第57-58页
        5.4.2 添加导流器后一次风管疲劳分析第58-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第六章 全文总结与展望第60-62页
    6.1 主要结论第60页
    6.2 展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第66页

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