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配气机构凸轮挺柱接触磨损分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 配气机构的研究方法第10页
        1.2.2 摩擦学分析第10-11页
        1.2.3 磨损实验分析第11-12页
        1.2.4 磨损的预防第12-13页
    1.3 论文的主要内容第13-14页
第二章 磨损理论与磨损过程第14-21页
    2.1 引言第14页
    2.2 磨损机理第14-18页
        2.2.1 磨损的定义第14-15页
        2.2.2 磨损过程第15页
        2.2.3 磨损的类型第15-18页
    2.3 凸轮-挺柱磨损的主要影响因素第18-20页
        2.3.1 材料的影响第18页
        2.3.2 润滑的影响第18-19页
        2.3.3 凸轮转速的影响第19页
        2.3.4 挺柱转动的影响第19页
        2.3.5 接触应力的影响第19页
        2.3.6 其他因素的影响第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第三章 凸轮挺柱动力学接触应力理论分析第21-28页
    3.1 引言第21页
    3.2 单质量模型第21-25页
        3.2.1 配气机构运动学模型第21-22页
        3.3.2 配气机构动力学计算模型第22-25页
    3.3 凸轮挺柱接触应力理论分析第25-27页
        3.3.1 赫兹理论第25-26页
        3.3.2 接触应力动力学方程第26-27页
    3.4 本章小结第27-28页
第四章 凸轮挺柱动力学仿真与有限元分析第28-44页
    4.1 引言第28页
    4.2 配气机构凸轮挺柱动力学仿真第28-33页
        4.2.1 ADMAS 软件简介第28-29页
        4.2.2 多体动力学理论与建模第29-30页
        4.2.3 仿真结果分析第30-33页
    4.3 凸轮挺柱接触应力有限元分析第33-40页
        4.3.1 有限元法及 LS-DYNA 简介第33-36页
        4.3.2 凸轮挺柱接触应力仿真分析第36-40页
    4.4 凸轮模态分析第40-43页
        4.4.1 模态分析理论第40-41页
        4.4.2 凸轮模态分析第41-43页
    4.5 本章小结第43-44页
第五章 材料与润滑对凸轮挺柱磨损影响分析第44-62页
    5.1 引言第44页
    5.2 材料影响第44-48页
        5.2.1 主要材料第44-46页
        5.2.2 材料表面处理第46-48页
    5.3 凸轮挺柱磨损试验第48-56页
        5.3.1 配气机构磨损实验装置第48-49页
        5.3.2 硬度分析第49-50页
        5.3.3 挺柱金相分析第50-52页
        5.3.4 实验结果第52-56页
    5.4 凸轮挺柱弹性润滑分析第56-61页
        5.4.1 弹性流体润滑理论第56-58页
        5.4.2 润滑油膜分析第58-60页
        5.4.3 润滑状态下凸轮挺柱结构仿真分析第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62-63页
    6.2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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