摘要 | 第1-9页 |
ABSTRACT | 第9-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
·研究背景与意义 | 第16-18页 |
·文献综述 | 第18-28页 |
·喷气涡流纺的国内外研究进展 | 第18-22页 |
·纤维在流场中动力学行为的理论研究 | 第22-25页 |
·纤维在流场中动力学行为的实验研究 | 第25页 |
·流固耦合力学问题的理论研究进展 | 第25-28页 |
·研究内容和研究目的 | 第28-29页 |
·论文的章节安排 | 第29-30页 |
第二章 喷气涡流纺喷嘴中气流流动特征的数值模拟 | 第30-53页 |
·喷气涡流纺喷嘴气流场理论模型 | 第31-37页 |
·基本控制方程 | 第31-32页 |
·湍流模型与近壁区处理 | 第32-34页 |
·计算区域 | 第34-36页 |
·边界条件 | 第36-37页 |
·数值计算 | 第37-38页 |
·网格划分 | 第37-38页 |
·数值求解 | 第38页 |
·数值模拟结果与分析 | 第38-52页 |
·喷气涡流纺喷嘴中的气流流动特征 | 第40-45页 |
·参数对喷气涡流纺喷嘴中气流流动特征的影响 | 第45-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第三章 纤维在喷嘴气流场中的耦合动力学模型 | 第53-69页 |
·纤维/气流耦合动力学模型 | 第53-64页 |
·基于有限单元法的柔性纤维模型的建立 | 第53-56页 |
·纤维/壁面接触模型 | 第56-57页 |
·空间离散 | 第57-60页 |
·时域离散 | 第60-61页 |
·流体模型 | 第61-63页 |
·流场控制方程的离散 | 第63页 |
·纤维/气流双向耦合 | 第63-64页 |
·纤维/气流耦合动力学模型的数值求解方法 | 第64-68页 |
·计算区域 | 第64页 |
·材料属性 | 第64-65页 |
·边界条件 | 第65页 |
·网格划分 | 第65-66页 |
·初始条件 | 第66-67页 |
·数值求解方法 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第四章 纤维在喷气涡流纺喷嘴气流场中运动的数值模拟 | 第69-94页 |
·纤维在喷嘴气流场中的运动规律分析 | 第69-75页 |
·纤维在喷嘴中运动时喷嘴内的气流流动特征 | 第69-73页 |
·纤维在喷嘴气流场中的运动规律 | 第73-75页 |
·参数对纤维在喷嘴气流场中运动规律的影响 | 第75-92页 |
·工艺参数 | 第75-80页 |
·喷嘴结构参数 | 第80-87页 |
·纤维类型 | 第87-92页 |
·本章小结 | 第92-94页 |
第五章 纤维在喷气涡流纺喷嘴中运动规律的实验研究 | 第94-109页 |
·纤维在喷嘴气流场中运动规律的实验测试方法 | 第94-98页 |
·测试模型的选择与设计 | 第94-96页 |
·实验仪器与实验方案 | 第96-98页 |
·实验结果与讨论 | 第98-108页 |
·喷嘴气压对纤维在喷嘴中运动规律的影响 | 第98-101页 |
·纺纱速度对纤维在喷嘴中运动规律的影响 | 第101-103页 |
·喷嘴入口到空心锭距离对纤维在喷嘴中运动规律的影响 | 第103-106页 |
·高速摄影与数值模拟结果的对比分析 | 第106-108页 |
·本章小结 | 第108-109页 |
第六章 理论结果的实际应用 | 第109-124页 |
·喷气涡流纺喷嘴结构设计 | 第109-114页 |
·喷气涡流纺成纱强力预测 | 第114-118页 |
·利用喷嘴在络筒机上减少苎麻纱毛羽的研究 | 第118-123页 |
·本章小结 | 第123-124页 |
第七章 结论与展望 | 第124-127页 |
·本文的主要结论与贡献 | 第124-125页 |
·本文存在的问题和进一步研究方向 | 第125-127页 |
参考文献 | 第127-136页 |
攻读博士学位期间的论文、专利、项目和奖励情况 | 第136-138页 |
致谢 | 第138页 |