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7050铝合金管材挤压成形工艺优化研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-13页
    1.1 研究背景和选题意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 管材挤压件的研究现状第9-10页
        1.2.2 微观组织研究现状第10-11页
    1.3 论文研究内容第11-13页
2 热挤压成形基础第13-20页
    2.1 塑性成形概述第13-16页
    2.2 热挤压生产的工艺特点第16-19页
    2.3 本章小结第19-20页
3 7050 铝合金热压缩试验第20-33页
    3.1 实验材料及试样制备第20-21页
    3.2 材料数值模型理论第21-23页
        3.2.1 峰值应力模型理论第21-22页
        3.2.2 动态再结晶模型理论第22-23页
    3.3 7050 铝合金数值模型的建立第23-28页
        3.3.1 材料真应力-应变曲线第23-24页
        3.3.2 峰值应力模型第24-27页
        3.3.3 动态再结晶模型第27-28页
    3.4 金相实验第28-31页
        3.4.1 金相实验过程第28-29页
        3.4.2 金相观察结果第29-31页
    3.5 本章小结第31-33页
4 DEFORM 软件基础与材料模型验证第33-43页
    4.1 DEFORM 软件概况和功能简介第33-37页
    4.2 材料模型验证第37-42页
    4.3 本章总结第42-43页
5 基于 DEFORM 挤压数值模拟第43-50页
    5.1 有限元模型建立第43-47页
        5.1.1 挤压结构参数确定第43-45页
        5.1.2 有限元分析模型第45-46页
        5.1.3 挤压工艺参数的确定第46-47页
    5.2 数值模拟结果分析第47-49页
    5.3 本章小结第49-50页
6 7050 铝合金管材挤压工艺优化第50-58页
    6.1 影响挤压件综合质量的因素分析第50-53页
    6.2 基于正交实验的工艺优化第53-57页
        6.2.1 正交实验设计第53-54页
        6.2.2 正交实验优化分析第54-57页
    6.3 本章小结第57-58页
7 结论及展望第58-60页
    7.1 结论第58-59页
    7.2 研究展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-65页
附录第65页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第65页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的项目第65页

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