| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 塑性微成形及其特点 | 第10页 |
| 1.3 塑性微成形技术研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 塑性微成形技术国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 塑性微成形技术国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 温成形过程流动应力模型的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究的意义及主要内容 | 第14-16页 |
| 1.5.1 课题研究的意义 | 第14-15页 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第2章 基于位错密度的流动应力模型的研究 | 第16-23页 |
| 2.1 金属的温成形 | 第16-17页 |
| 2.2 金属温成形的机理 | 第17-18页 |
| 2.3 金属温变形时流动应力特征 | 第18-19页 |
| 2.4 Kocks–Mecking–Estrin 模型 | 第19-21页 |
| 2.4.1 K-M-E 模型描述 | 第19-21页 |
| 2.4.2 K-M-E 模型建立 | 第21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-23页 |
| 第3章 纯铜恒速率镦粗变形的实验研究 | 第23-42页 |
| 3.1 实验目的 | 第23页 |
| 3.2 实验材质 | 第23页 |
| 3.3 实验方案 | 第23-24页 |
| 3.4 实验过程 | 第24-25页 |
| 3.4.1 试样准备 | 第24页 |
| 3.4.2 热模拟试验 | 第24-25页 |
| 3.5 实验结果及分析 | 第25-28页 |
| 3.5.1 应力—应变曲线和位错密度—应变曲线 | 第25-27页 |
| 3.5.2 分析与讨论 | 第27-28页 |
| 3.6 K–M–E 模型参数的确定 | 第28-38页 |
| 3.6.1 Zener-Hollomon 参数的确定 | 第28-33页 |
| 3.6.2 初始应力、稳态应力、k_2 和k_1 的确定 | 第33-38页 |
| 3.7 加工硬化率的推导 | 第38-41页 |
| 3.8 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 温变形过程的ABAQUS 数值模拟 | 第42-58页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 ABAQUS 的模块和流程 | 第42-44页 |
| 4.3 ABAQUS 用户材料子程序 | 第44-49页 |
| 4.3.1 UMAT 子程序接口规范 | 第44-47页 |
| 4.3.2 UMAT 流程图 | 第47-48页 |
| 4.3.3 UMAT 算法公式 | 第48-49页 |
| 4.4 基于ABAQUS 的镦粗模拟 | 第49-51页 |
| 4.4.1 模拟方案设定 | 第49-50页 |
| 4.4.2 ABAQUS 模拟参数设定 | 第50-51页 |
| 4.5 数值模拟结果 | 第51-55页 |
| 4.5.1 等效应变模拟 | 第51-53页 |
| 4.5.2 MISES 应力模拟 | 第53-55页 |
| 4.6 显微硬度测量结果 | 第55-57页 |
| 4.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-61页 |
| 5.1 全文总结 | 第58-59页 |
| 5.2 研究展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第66-68页 |
