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再制造坯料清洁技术研究

摘要第7-10页
Abstract第10-12页
第一章 绪论第13-28页
    1.1 课题来源第13页
    1.2 课题背景第13-18页
        1.2.1 可持续制造是可持续发展背景下的中国制造模式第13-15页
        1.2.2 回收利用:中国汽车工业的可持续发展之路第15-16页
        1.2.3 再制造是汽车产品回收利用的最佳形式第16-17页
        1.2.4 清洁技术是再制造的关键技术第17-18页
    1.3 清洁技术综述第18-26页
        1.3.1 污垢第18-20页
        1.3.2 清洁力第20-21页
        1.3.3 清洁介质第21-23页
        1.3.4 机械清洁技术第23页
        1.3.5 清洁度评定第23-26页
    1.4 主要研究内容和创新性第26-28页
第二章 气动喷砂效率的仿真研究第28-46页
    2.1 喷嘴结构第28页
    2.2 基本方程第28-30页
    2.3 模型、边界条件与网格划分第30-31页
    2.4 仿真有效性验证第31-33页
    2.5 结果与讨论第33-45页
        2.5.1 文丘里形喷嘴与直桶形喷嘴的比较第33-39页
        2.5.2 文丘里形喷嘴结构对射流的影响第39-44页
        2.5.3 讨论第44-45页
    2.6 本章小结第45-46页
第三章 再制造坯料清洁技术研究第46-68页
    3.1 再制造坯料清洁设备研究第46-52页
        3.1.1 高温分解式热清洁系统第46-49页
        3.1.2 干冰冷清洁技术与装备第49-52页
    3.2 再制造坯料清洁试验研究第52-61页
        3.2.1 试验方法与设备第52-55页
        3.2.2 试验方案第55-56页
        3.2.3 试验结果与讨论第56-61页
    3.3 清洁度评定规范第61-65页
        3.3.1 表面各类污垢评定等级第61-63页
        3.3.2 清洁度评分规则第63-65页
    3.4 本章小结第65-68页
第四章 再制造坯料清洁工艺研究第68-84页
    4.1 清洁效果第68页
    4.2 清洁效率与能耗第68-74页
        4.2.1 热分解清洁预处理对清洁效率的影响第69页
        4.2.2 影响抛丸清理效率的因素第69-70页
        4.2.3 影响高压水射流清洗效率的因素第70-71页
        4.2.4 影响喷砂清理效率的因素第71-73页
        4.2.5 清洁效率与能耗分析结论第73-74页
    4.3 清洁成本第74-78页
        4.3.1 基本假设第74-76页
        4.3.2 清洁成本计算第76-77页
        4.3.3 清洁成本计算结果讨论第77-78页
    4.4 污染物排放第78-81页
        4.4.1 不同清洁方法的污染物排放第78-79页
        4.4.2 清洁过程污染物排放的控制与处理第79-81页
    4.5 清洗工艺流程讨论第81-82页
    4.6 本章小结第82-84页
第五章 结论与展望第84-87页
    5.1 全文总结第84页
    5.2 主要研究结论第84-85页
    5.3 创新点第85页
    5.4 展望第85-87页
参考文献第87-90页
附录第90-93页
    附录1:第四章附表——清洁成本计算清单第90-91页
    附录2:实用新型专利第91-93页
致谢第93-94页
攻读硕士期间已发表或录用的论文第94-97页

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