摘要 | 第7-10页 |
Abstract | 第10-12页 |
第一章 绪论 | 第13-28页 |
1.1 课题来源 | 第13页 |
1.2 课题背景 | 第13-18页 |
1.2.1 可持续制造是可持续发展背景下的中国制造模式 | 第13-15页 |
1.2.2 回收利用:中国汽车工业的可持续发展之路 | 第15-16页 |
1.2.3 再制造是汽车产品回收利用的最佳形式 | 第16-17页 |
1.2.4 清洁技术是再制造的关键技术 | 第17-18页 |
1.3 清洁技术综述 | 第18-26页 |
1.3.1 污垢 | 第18-20页 |
1.3.2 清洁力 | 第20-21页 |
1.3.3 清洁介质 | 第21-23页 |
1.3.4 机械清洁技术 | 第23页 |
1.3.5 清洁度评定 | 第23-26页 |
1.4 主要研究内容和创新性 | 第26-28页 |
第二章 气动喷砂效率的仿真研究 | 第28-46页 |
2.1 喷嘴结构 | 第28页 |
2.2 基本方程 | 第28-30页 |
2.3 模型、边界条件与网格划分 | 第30-31页 |
2.4 仿真有效性验证 | 第31-33页 |
2.5 结果与讨论 | 第33-45页 |
2.5.1 文丘里形喷嘴与直桶形喷嘴的比较 | 第33-39页 |
2.5.2 文丘里形喷嘴结构对射流的影响 | 第39-44页 |
2.5.3 讨论 | 第44-45页 |
2.6 本章小结 | 第45-46页 |
第三章 再制造坯料清洁技术研究 | 第46-68页 |
3.1 再制造坯料清洁设备研究 | 第46-52页 |
3.1.1 高温分解式热清洁系统 | 第46-49页 |
3.1.2 干冰冷清洁技术与装备 | 第49-52页 |
3.2 再制造坯料清洁试验研究 | 第52-61页 |
3.2.1 试验方法与设备 | 第52-55页 |
3.2.2 试验方案 | 第55-56页 |
3.2.3 试验结果与讨论 | 第56-61页 |
3.3 清洁度评定规范 | 第61-65页 |
3.3.1 表面各类污垢评定等级 | 第61-63页 |
3.3.2 清洁度评分规则 | 第63-65页 |
3.4 本章小结 | 第65-68页 |
第四章 再制造坯料清洁工艺研究 | 第68-84页 |
4.1 清洁效果 | 第68页 |
4.2 清洁效率与能耗 | 第68-74页 |
4.2.1 热分解清洁预处理对清洁效率的影响 | 第69页 |
4.2.2 影响抛丸清理效率的因素 | 第69-70页 |
4.2.3 影响高压水射流清洗效率的因素 | 第70-71页 |
4.2.4 影响喷砂清理效率的因素 | 第71-73页 |
4.2.5 清洁效率与能耗分析结论 | 第73-74页 |
4.3 清洁成本 | 第74-78页 |
4.3.1 基本假设 | 第74-76页 |
4.3.2 清洁成本计算 | 第76-77页 |
4.3.3 清洁成本计算结果讨论 | 第77-78页 |
4.4 污染物排放 | 第78-81页 |
4.4.1 不同清洁方法的污染物排放 | 第78-79页 |
4.4.2 清洁过程污染物排放的控制与处理 | 第79-81页 |
4.5 清洗工艺流程讨论 | 第81-82页 |
4.6 本章小结 | 第82-84页 |
第五章 结论与展望 | 第84-87页 |
5.1 全文总结 | 第84页 |
5.2 主要研究结论 | 第84-85页 |
5.3 创新点 | 第85页 |
5.4 展望 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-90页 |
附录 | 第90-93页 |
附录1:第四章附表——清洁成本计算清单 | 第90-91页 |
附录2:实用新型专利 | 第91-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读硕士期间已发表或录用的论文 | 第94-97页 |