| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 钢包滑动水口机构的研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3 钢包滑动水口机构的简介 | 第10-12页 |
| 1.3.1 钢包滑动水口机构的结构及作用 | 第10-11页 |
| 1.3.2 钢包滑动水口机构的工作原理 | 第11页 |
| 1.3.3 钢包滑动水口机构相关技术 | 第11-12页 |
| 1.3.4 钢包滑动水口机构的故障分析及处理 | 第12页 |
| 1.4 课题的研究意义、目的及研究内容 | 第12-14页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第12页 |
| 1.4.2 研究目的 | 第12-13页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 有限元理论基础及课题使用软件简介 | 第14-22页 |
| 2.1 CAE 技术基础 | 第14页 |
| 2.2 有限元法的基本思路和步骤 | 第14-15页 |
| 2.3 热分析理论基础 | 第15-19页 |
| 2.3.1 热力学第一定律 | 第16页 |
| 2.3.2 热传递方式 | 第16-17页 |
| 2.3.3 热分析的分类 | 第17-18页 |
| 2.3.4 初始条件和边界条件 | 第18-19页 |
| 2.4 课题使用软件的简介 | 第19-22页 |
| 2.4.1 SolidWorks | 第19-20页 |
| 2.4.2 HyperMesh | 第20页 |
| 2.4.3 ANSYS | 第20-22页 |
| 第三章 钢包滑动水口系统 CAD 及 CAE 建模 | 第22-34页 |
| 3.1 基于 SolidWorks 的 CAD 建模 | 第22-23页 |
| 3.2 基于 HyperMesh 的 CAE 建模 | 第23-34页 |
| 3.2.1 CAE 建模的基本流程 | 第23-24页 |
| 3.2.2 几何清理 | 第24页 |
| 3.2.3 单元类型的选择 | 第24-25页 |
| 3.2.4 设置材料参数 | 第25-29页 |
| 3.2.5 连接方式的处理 | 第29-30页 |
| 3.2.6 接触单元的处理 | 第30-31页 |
| 3.2.7 网格质量检查 | 第31-32页 |
| 3.2.8 滑动水口系统的有限元模型 | 第32-34页 |
| 第四章 钢包滑动水口机构温度场分析 | 第34-46页 |
| 4.1 建立热边界条件 | 第34-35页 |
| 4.2 温度场分析 | 第35页 |
| 4.3 温度场结果分析 | 第35-44页 |
| 4.3.1 A 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第35-38页 |
| 4.3.2 B 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第38-41页 |
| 4.3.3 C 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第41-44页 |
| 4.4 温度场结果总结 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 浇铸过程中的热应力分析 | 第46-61页 |
| 5.1 模型的转换与建立 | 第46页 |
| 5.2 模型热应力分析的边界条件 | 第46-47页 |
| 5.3 模型热应力分析时承受的载荷 | 第47-48页 |
| 5.4 热应力结果分析 | 第48-59页 |
| 5.4.1 A 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第48-51页 |
| 5.4.2 B 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第51-55页 |
| 5.4.3 C 型滑板及所对应滑动水口机构 | 第55-59页 |
| 5.5 应力场结果总结 | 第59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 总结与展望 | 第61-62页 |
| 6.1 总结 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表和完成的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 中英文详细摘要 | 第66-70页 |
