铝棒热剪机关键参数分析与研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 铝工业及铝挤压的发展状况 | 第10页 |
| 1.2 采用铝棒热剪是国内外铝型材生产的发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.3 剪切技术介绍 | 第11-12页 |
| 1.3.1 剪切技术概况 | 第11页 |
| 1.3.2 精密剪切概述 | 第11-12页 |
| 1.4 铝棒的剪切质量分析 | 第12-15页 |
| 1.4.1 铝棒的剪切断面 | 第12-13页 |
| 1.4.2 铝棒的剪切缺陷 | 第13-14页 |
| 1.4.3 铝棒的剪切质量的评价参数 | 第14-15页 |
| 1.5 国内外对铝棒热剪技术开发的概况 | 第15-16页 |
| 1.5.1 国内外热剪设备开发状况 | 第15页 |
| 1.5.2 国内外铝棒热剪技术理论研究情况 | 第15-16页 |
| 1.6 课题的来源、意义 | 第16-19页 |
| 1.6.1 课题的来源 | 第16-17页 |
| 1.6.2 课题的意义 | 第17页 |
| 1.6.3 课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 铝棒剪切有限元模型建立 | 第19-27页 |
| 2.1 铝棒剪切有限元分析几何模型的建立 | 第19-21页 |
| 2.1.1 铝棒剪切几何模型 | 第19-20页 |
| 2.1.2 铝棒材料的性能 | 第20页 |
| 2.1.3 铝棒剪切有限元分析几何模型的建立 | 第20-21页 |
| 2.2 有限元模型本构方程的建立 | 第21-24页 |
| 2.2.1 屈服原则 | 第21-22页 |
| 2.2.2 硬化原则 | 第22页 |
| 2.2.3 塑性流动法则 | 第22页 |
| 2.2.4 加载与卸载则 | 第22-23页 |
| 3.2.5 弹塑本构方程 | 第23-24页 |
| 2.3 剪切断裂准则的选取 | 第24页 |
| 2.4 仿真求解算法选择与求解过程 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 铝棒剪切刀刃的合理轴向间隙分析 | 第27-38页 |
| 3.1 铝棒剪切光洁面百分比的定义 | 第27页 |
| 3.2 剪切轴向间隙的仿真分析 | 第27-30页 |
| 3.3 剪切过程分析 | 第30-32页 |
| 3.4 剪切轴向间隙值的几何关系确定 | 第32-34页 |
| 3.5 轴向间隙系数的实验测定 | 第34-37页 |
| 3.5.1 实验设备和材料 | 第35页 |
| 3.5.2 间隙系数实验测定 | 第35-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 铝棒合理夹紧力分析 | 第38-45页 |
| 4.1 最小夹紧力的测定 | 第38-42页 |
| 4.1.1 最小径向夹紧力与剪切力的关系 | 第38页 |
| 4.1.2 剪切力实验测定 | 第38-39页 |
| 4.1.3 剪切力实验与仿真的对比分析 | 第39页 |
| 4.1.4 最小径向夹紧力与剪切力的系数测定 | 第39-42页 |
| 4.2 夹紧油缸不同压力对剪切质量的影响实验 | 第42-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 剪切刀刃优化设计 | 第45-56页 |
| 5.1 剪切刀刃的材料性能 | 第45页 |
| 5.2 剪切刀刃静态力学分析 | 第45-48页 |
| 5.2.1 剪切刀刃的3D建模 | 第45-46页 |
| 5.2.2 剪切刀刃的静态力学分析 | 第46-48页 |
| 5.3 剪切刀刃优化 | 第48-54页 |
| 5.3.1 剪切刀刃的仿真优化 | 第48-52页 |
| 5.3.2 优化设计和分析结果 | 第52-54页 |
| 5.3.3 实验验证 | 第54页 |
| 5.4 自主开发的铝棒热剪切机应用和推广情况 | 第54-55页 |
| 5.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第56页 |
| 6.2 研究展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士期间的主要研究成果 | 第62页 |
