降低乌海地区煤矸石烧结砖生产过程中二氧化硫排放量方法的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 一、引言 | 第8-24页 |
| 1.1 煤矸石污染及利用现状 | 第8-12页 |
| 1.1.1 煤矸石的产生、组成及分类 | 第8-9页 |
| 1.1.2 煤矸石污染现状 | 第9-10页 |
| 1.1.3 煤矸石综合利用现状 | 第10-11页 |
| 1.1.4 乌海市煤矸石污染及利用现状 | 第11-12页 |
| 1.2 煤矸石烧结砖发展现状 | 第12-20页 |
| 1.2.1 煤矸石烧结砖原料 | 第12-15页 |
| 1.2.2 煤矸石烧结砖生产工艺 | 第15-17页 |
| 1.2.3 煤矸石烧结砖产品优势 | 第17-19页 |
| 1.2.4 乌海市煤矸石烧结砖行业发展现状 | 第19-20页 |
| 1.3 煤矸石烧结砖脱硫现状 | 第20-22页 |
| 1.3.1 国内燃煤脱硫的现状 | 第20页 |
| 1.3.2 国内煤矸石烧结砖脱硫的现状 | 第20-21页 |
| 1.3.3 固硫机理的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4 研究的目的和意义 | 第22-24页 |
| 1.4.1 研究的目的 | 第22-23页 |
| 1.4.2 研究的意义 | 第23-24页 |
| 二、研究内容及方法 | 第24-26页 |
| 2.1 研究内容 | 第24页 |
| 2.2 实验材料 | 第24页 |
| 2.3 仪器设备 | 第24-25页 |
| 2.4 分析方法 | 第25-26页 |
| 三、研究结果 | 第26-36页 |
| 3.1 煤矸石烧结砖生产线原料和固硫率现状 | 第26-27页 |
| 3.1.1 现有原料煤矸石中硫的形态 | 第26页 |
| 3.1.2 现有煤矸石烧结砖生产线固硫率检测 | 第26-27页 |
| 3.2 实验室内固硫方案的选择 | 第27-30页 |
| 3.2.1 固硫剂的选择 | 第27-28页 |
| 3.2.2 固硫剂CaO添加量的确定 | 第28-29页 |
| 3.2.3 固硫剂CaO粒度的确定 | 第29-30页 |
| 3.3 生产线上验证固硫剂的效果 | 第30-34页 |
| 3.3.1 生产工艺流程 | 第30-33页 |
| 3.3.2 固硫效果的验证 | 第33-34页 |
| 3.3.3 成品砖质量的验证 | 第34页 |
| 3.4 小结 | 第34-36页 |
| 四、分析与讨论 | 第36-37页 |
| 五、结论 | 第37-38页 |
| 参考文献 | 第38-40页 |
| 致谢 | 第40页 |
