摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
1 文献综述 | 第10-22页 |
1.1 除铁工艺 | 第11-16页 |
1.1.1 黄铁矾法 | 第11-14页 |
1.1.2 针铁矿法 | 第14页 |
1.1.3 赤铁矿法 | 第14-15页 |
1.1.4 沉淀法除铁的比较 | 第15-16页 |
1.2 湿法炼锌含铁废渣资源化利用的现状与展望 | 第16-17页 |
1.3 磁分离技术 | 第17-21页 |
1.3.1 物质的磁性 | 第17-18页 |
1.3.2 改变物质磁性的方法 | 第18-19页 |
1.3.3 磁分离技术的应用 | 第19-21页 |
1.4 本课题研究的意义和内容 | 第21-22页 |
2 试验原料、流程及方法 | 第22-28页 |
2.1 试验原料及试剂 | 第22-24页 |
2.1.1 试验原料 | 第22页 |
2.1.2 辅助物料及试剂 | 第22-23页 |
2.1.3 试验所用仪器及设备 | 第23-24页 |
2.2 样品的分析表征方法 | 第24-26页 |
2.2.1 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES) | 第24页 |
2.2.2 X-射线衍射分析(XRD) | 第24页 |
2.2.3 扫描电镜(SEM) | 第24页 |
2.2.4 重铬酸钾滴定法测定铁量 | 第24-25页 |
2.2.5 电位滴定仪 | 第25-26页 |
2.3 试验研究思路及技术方案 | 第26-28页 |
2.3.1 试验研究思路 | 第26页 |
2.3.2 试验技术方案 | 第26-28页 |
3 Fe(Ⅲ)的水溶液化学行为及其水解过程 | 第28-37页 |
3.1 Fe(Ⅲ)的简单水解产物 | 第28-29页 |
3.1.1 Fe(Ⅲ)水解平衡 | 第28-29页 |
3.1.2 水解动力学及机理 | 第29页 |
3.2 Fe(Ⅲ)水解过程中的多聚反应 | 第29-34页 |
3.2.1 Fe(Ⅲ)水解多聚物的生成 | 第29-32页 |
3.2.2 多聚物的反应过程 | 第32-33页 |
3.2.3 多聚物的组成及结构 | 第33-34页 |
3.3 Fe(Ⅲ)水解沉淀 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-37页 |
4 磁流体除铁工艺及其机理研究 | 第37-47页 |
4.1 pH及温度对Fe(Ⅲ)水解的影响 | 第37-40页 |
4.1.1 温度对Fe(Ⅲ)水解的影响 | 第38-39页 |
4.1.2 pH对Fe(Ⅲ)水解的影响 | 第39-40页 |
4.2 晶种作用 | 第40-41页 |
4.3 改性晶种用量对除铁效果的影响 | 第41-42页 |
4.4 羧甲基淀粉钠的影响 | 第42-43页 |
4.4.1 羧甲基淀粉钠的用量 | 第42页 |
4.4.2 羧甲基淀粉钠的作用机理 | 第42-43页 |
4.6 磁流体全流程除铁试验 | 第43-44页 |
4.7 磁流体除铁过程机理分析 | 第44-45页 |
4.8 本章小结 | 第45-47页 |
5 磁流体除铁工艺应用实践 | 第47-70页 |
5.1 Fe(Ⅲ)的还原 | 第48-51页 |
5.1.1 硫化锌精矿还原速率试验 | 第48-49页 |
5.1.2 温度对还原性能的影响 | 第49-50页 |
5.1.3 硫化锌精矿用量试验 | 第50-51页 |
5.1.4 硫化锌精矿最佳还原工艺 | 第51页 |
5.2 浸出液预中和 | 第51-53页 |
5.2.1 锌焙砂反应速率试验 | 第51-52页 |
5.2.2 温度对预中和的影响 | 第52页 |
5.2.3 预中和锌焙砂用量 | 第52页 |
5.2.4 预中和最佳工艺试验结果 | 第52-53页 |
5.3 氧化水解及磁化团聚 | 第53-66页 |
5.3.1 氧化速率和反应时间对除铁工艺的影响 | 第53-54页 |
5.3.2 硫酸锌浓度对除铁工艺的影响 | 第54-57页 |
5.3.3 中和剂对除铁效果的影响 | 第57-63页 |
5.3.4 pH对铜离子吸附的影响 | 第63-65页 |
5.3.5 改性晶种用量对除铁效果的影响 | 第65-66页 |
5.4 焙烧温度对铁品位的影响 | 第66-67页 |
5.5 磁流体除铁工艺全流程开路试验 | 第67-69页 |
5.6 本章小结 | 第69-70页 |
6 结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |