| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景及重要意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外核用锆合金管坯自动超声测厚技术的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国内核用锆合金管坯自动超声测厚技术的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外核用锆合金管坯自动超声测厚技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 论文的来源和主要研究内容 | 第14-17页 |
| 1.3.1 论文的来源 | 第14-15页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 自动超声测厚系统总体方案设计 | 第17-31页 |
| 2.1 超声波测厚特点和分类 | 第17-18页 |
| 2.2 超声波测厚基本原理 | 第18-20页 |
| 2.2.1 共振式测厚 | 第18页 |
| 2.2.2 脉冲反射式测厚 | 第18-19页 |
| 2.2.3 穿透法 | 第19-20页 |
| 2.3 系统的总体设计要求 | 第20-24页 |
| 2.3.1 核用锆合金管坯加工工艺及待测工件特点 | 第20-22页 |
| 2.3.2 自动超声测厚系统和壁厚砂带修磨装置的关系 | 第22页 |
| 2.3.3 自动测厚系统应满足的技术指标和功能分析 | 第22-24页 |
| 2.4 系统总体方案设计 | 第24-29页 |
| 2.4.1 机械部分布局 | 第24-27页 |
| 2.4.2 系统测厚策略 | 第27-29页 |
| 2.4.3 系统组成 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 自动超声测厚系统软件部分设计 | 第31-43页 |
| 3.1 上位机软件功能需求与目标 | 第31-32页 |
| 3.2 上位机操作流程 | 第32-35页 |
| 3.2.1 上位机操作界面 | 第32-33页 |
| 3.2.2 上位机操作流程 | 第33-35页 |
| 3.3 数据采集 | 第35-40页 |
| 3.3.1 数据采集相关原则 | 第35-36页 |
| 3.3.2 超声波板卡和换能器选择 | 第36-38页 |
| 3.3.3 测厚数据处理算法的确定 | 第38-40页 |
| 3.4 数据存储和显示 | 第40-42页 |
| 3.4.1 数据存储 | 第40-41页 |
| 3.4.2 数据形象化显示 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 测厚系统机械结构和电气控制部分设计 | 第43-55页 |
| 4.1 机械部分 | 第43-52页 |
| 4.1.1 探头移动部分 | 第44-45页 |
| 4.1.2 溢流部分设计 | 第45-49页 |
| 4.1.3 工件夹紧和驱动部分设计 | 第49-51页 |
| 4.1.4 耦合剂供给部分设计 | 第51-52页 |
| 4.2 电气控制部分 | 第52-54页 |
| 4.2.1 电气控制部分总体方案 | 第52-53页 |
| 4.2.2 电气控制程序开发简介 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 自动超声测厚系统性能实验 | 第55-69页 |
| 5.1 系统性能影响因素及相关参数确定 | 第55-62页 |
| 5.1.1 工件表面质量和直线度 | 第55-56页 |
| 5.1.2 耦合剂成分 | 第56-58页 |
| 5.1.3 检测点数和检测截面间距 | 第58-60页 |
| 5.1.4 工件转速 | 第60-61页 |
| 5.1.5 温度和超声波信号增益 | 第61-62页 |
| 5.2 自动超声波测厚系统性能测试 | 第62-68页 |
| 5.2.1 系统校准 | 第62-63页 |
| 5.2.2 精度测试实验 | 第63-64页 |
| 5.2.3 效率测试实验 | 第64-65页 |
| 5.2.4 重复测量精度测试实验 | 第65-67页 |
| 5.2.5 Pilger 冷轧管测量实验 | 第67-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 全文总结 | 第69页 |
| 6.2 今后工作展望 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 | 第77页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第77页 |
