超临界CO2-原油—水共存条件下碳钢腐蚀规律研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第9页 |
| 1.3 CO_2腐蚀研究进展 | 第9-13页 |
| 1.3.1 CO_2腐蚀类型 | 第9-10页 |
| 1.3.2 CO_2腐蚀机理 | 第10-12页 |
| 1.3.3 CO_2局部腐蚀规律 | 第12页 |
| 1.3.4 超临界CO_2特性及对腐蚀影响 | 第12-13页 |
| 1.4 不同工况对碳钢腐蚀影响研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 原油对碳钢腐蚀行为研究 | 第14-15页 |
| 1.4.2 油水混合状态对碳钢腐蚀行为研究 | 第15-16页 |
| 1.4.3 油水气多相流对碳钢腐蚀行为研究 | 第16页 |
| 1.5 研究目的、内容与技术路线 | 第16-19页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料和实验方法 | 第19-23页 |
| 2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2 实验介质 | 第19页 |
| 2.3 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.4 实验方法 | 第20-23页 |
| 2.4.1 乳状液制备 | 第20页 |
| 2.4.2 高温高压腐蚀实验 | 第20-21页 |
| 2.4.3 Fe~(2+)浓度检测 | 第21页 |
| 2.4.4 腐蚀速率测试 | 第21页 |
| 2.4.5 乳状液显微结构分析 | 第21页 |
| 2.4.6 微观形貌分析 | 第21-23页 |
| 第3章 腐蚀模拟方法的搭建 | 第23-29页 |
| 3.1 前言 | 第23页 |
| 3.2 实验体系流型的判断 | 第23-24页 |
| 3.3 数值模拟原理 | 第24-25页 |
| 3.4 试样表面流体的分布特征 | 第25-28页 |
| 3.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 高速搅拌下碳钢腐蚀规律研究 | 第29-48页 |
| 4.1 前言 | 第29页 |
| 4.2 实验结果 | 第29-43页 |
| 4.2.1 平均腐蚀速率与腐蚀形态 | 第29-33页 |
| 4.2.2 不同含水乳状液微观形貌 | 第33-34页 |
| 4.2.3 腐蚀产物膜的微观形貌 | 第34-43页 |
| 4.3 结果分析与讨论 | 第43-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 乳状液稳定性对碳钢腐蚀规律研究 | 第48-66页 |
| 5.1 前言 | 第48页 |
| 5.2 实验结果 | 第48-60页 |
| 5.2.1 平均腐蚀速率与腐蚀形态 | 第48-51页 |
| 5.2.2 不同含水乳状液微观形貌 | 第51-53页 |
| 5.2.3 腐蚀产物膜的微观形貌 | 第53-60页 |
| 5.3 结果分析与讨论 | 第60-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第6章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
