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克拉美丽气田气举排水采气技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 气举排液采气技术应用及发展状况第9-12页
        1.2.1 气举排液采气工艺应用状况第9-11页
        1.2.2 区块优化配气技术发展状况第11-12页
    1.3 研究目标及技术路线第12页
        1.3.1 研究目标第12页
        1.3.2 技术路线第12页
    1.4 主要研究工作第12-13页
    1.5 本文创新点第13-14页
第2章 气井井筒压力温度预测第14-27页
    2.1 试验井井身结构及流体物性第14-15页
        2.1.1 井身结构第14页
        2.1.2 流体物性第14-15页
    2.2 环空气柱压力计算第15-20页
        2.2.1 注天然气压力计算第15-17页
        2.2.2 注氮气压力计算第17-18页
        2.2.3 试验井环空注气压力估算第18-20页
    2.3 多相管流模型优选第20-26页
        2.3.1 模型分类第20-21页
        2.3.2 模型适应性第21-23页
        2.3.3 模型评价方法第23页
        2.3.4 模型优选第23-25页
        2.3.5 井筒温度预测第25-26页
    2.4 小结第26-27页
第3章 气井生产规律及积液特征分析第27-32页
    3.1 DX1804井第27-29页
        3.1.1 生产情况及积液特征分析第27-29页
        3.1.2 气井产能估算第29页
    3.2 DXHW172井第29-31页
        3.2.1 生产情况及积液特征分析第29-31页
        3.2.2 气井产能估算第31页
    3.3 小结第31-32页
第4章 气井气举响应曲线分析第32-40页
    4.1 压力的影响第32-34页
        4.1.1 地层压力分析第32-34页
        4.1.2 井口油压分析第34页
    4.2 含水率的影响第34-35页
    4.3 注入氮气的影响第35-37页
        4.3.1 不考虑地层气液比第35-36页
        4.3.2 考虑地层气液比第36-37页
    4.4 产液指数的影响第37-38页
    4.5 气举复活影响因素总结第38-39页
    4.6 小结第39-40页
第5章 气举的卸载模拟与分析第40-66页
    5.1 气举卸载过程描述第40页
    5.2 气举卸载过程的数学模型第40-53页
        5.2.1 主要假设条件第40-41页
        5.2.2 生产管内流体质量守恒方程第41-42页
        5.2.3 生产管内混合物动量守恒方程第42-44页
        5.2.4 注气管内质量守恒方程第44-47页
        5.2.5 流入动态预测第47-48页
        5.2.6 回流动态预测第48页
        5.2.7 同向流持气率第48-49页
        5.2.8 回流持气率第49-50页
        5.2.9 两相流混合物密度与摩阻压力梯度第50-52页
        5.2.10 油套环空压力计算第52-53页
    5.3 数学模型的求解第53-58页
        5.3.1 质量守恒差分方法第53-54页
        5.3.2 动量守恒的差分方法第54-55页
        5.3.3 Newton-Raphson方法第55-56页
        5.3.4 气举卸载过程模型求解步骤第56-58页
    5.4 光油管注氮气卸载过程模拟第58-61页
    5.5 光油管注天然气卸载过程模拟第61-64页
    5.6 油套管安全性分析第64-65页
    5.7 小结第65-66页
第6章 单井气举排液工艺设计第66-77页
    6.1 选井原则及方法第66页
    6.2 气举设计方法第66-72页
        6.2.1 气举装置类型第66-67页
        6.2.2 注气点及气举特性分析第67-68页
        6.2.3 连续气举布阀设计第68-72页
    6.3 工艺试验井气举设计第72-75页
        6.3.1 气举敏感性分析第72-74页
        6.3.2 气举阀分布设计第74-75页
    6.4 小结第75-77页
第7章 区块优化配气技术研究第77-89页
    7.1 单井气举特性(响应)曲线目标函数拟合第77-79页
    7.2 优化配气数学模型第79-83页
        7.2.1 最大化产液量模型第79-81页
        7.2.2 最大化经济效益模型第81-82页
        7.2.3 最大化混合目标模型第82-83页
    7.3 模型的求解及结果分析第83-88页
        7.3.1 基础数据第83-84页
        7.3.2 程序输入输出示意图第84-85页
        7.3.3 计算结果及其分析第85-88页
    7.4 小结第88-89页
第8章 结论与建议第89-91页
    8.1 结论第89-90页
    8.2 建议第90-91页
致谢第91-92页
参考文献第92-95页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第95页

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