| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景、意义及课题来源 | 第13-15页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第14-15页 |
| 1.1.3 课题来源 | 第15页 |
| 1.2 焊接变形的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 焊接变形控制方法 | 第18-19页 |
| 1.4 目前研究中存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.5 研究内容与体系框架 | 第20-23页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.5.2 论文体系结构 | 第20-23页 |
| 第二章 异种金属焊接试验过程与分析 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 影响焊接质量的因素 | 第23-24页 |
| 2.3 试验准备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 试验材料和连接方式 | 第24-25页 |
| 2.3.2 焊件的预处理 | 第25页 |
| 2.4 三层板件焊接工艺参数确定 | 第25-28页 |
| 2.4.1 焊接规范选择方法 | 第25-26页 |
| 2.4.2 钢-铝工艺参数确定 | 第26-28页 |
| 2.5 试验过程与结果分析 | 第28-31页 |
| 2.5.1 点焊试验设备 | 第28-29页 |
| 2.5.2 焊接接头性能测试 | 第29-31页 |
| 2.6 小结 | 第31-33页 |
| 第三章 钢和铝异种金属点焊过程数值模拟 | 第33-45页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 钢和铝点焊过程有限元模型建立 | 第33-37页 |
| 3.2.1 有限元仿真理论 | 第33-34页 |
| 3.2.2 SYSWELD软件简介 | 第34-35页 |
| 3.2.3 模型的条件假设 | 第35页 |
| 3.2.4 模型的建立和网格划分 | 第35-36页 |
| 3.2.5 边界条件 | 第36-37页 |
| 3.3 数值仿真结果及分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 点焊温度场数值模拟结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 点焊应力场数值模拟结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 焊接变形数值模拟结果及分析 | 第40-42页 |
| 3.4 试验验证 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 焊接变形影响因素分析与讨论 | 第45-53页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 焊接工艺规范 | 第45页 |
| 4.3 焊接工艺参数的确定 | 第45-46页 |
| 4.4 焊接参数对焊件变形的影响 | 第46-51页 |
| 4.4.1 不同电极压力下的变形结果与分析 | 第46-47页 |
| 4.4.2 不同焊接电流下的变形结果和分析 | 第47-49页 |
| 4.4.3 不同通电时间下的变形结果与分析 | 第49-50页 |
| 4.4.4 不同焊件厚度下的变形结果和分析 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 车身Z型薄板焊接变形控制应用案例 | 第53-64页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 多元线性回归方程 | 第53-54页 |
| 5.2.1 多元线性回归模型 | 第53-54页 |
| 5.2.2 回归系数的最小二乘法估计 | 第54页 |
| 5.2.3 多元线性回归的显著性检验 | 第54页 |
| 5.3 焊接变形响应面模型的建立 | 第54-59页 |
| 5.3.1 数据采集 | 第54-55页 |
| 5.3.2 方程拟合过程与结果 | 第55-57页 |
| 5.3.3 拟合方程的显著性检验 | 第57-59页 |
| 5.4 响应面模型案例验证 | 第59-63页 |
| 5.4.1 试验模型设计 | 第59-60页 |
| 5.4.2 焊接变形量的确定 | 第60-61页 |
| 5.4.3 试验过程与结果分析 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-67页 |
| 6.1 主要研究内容及结论 | 第64-65页 |
| 6.2 本文创新点 | 第65页 |
| 6.3 不足及展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |