| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 铝及铝合金的性质及其应用 | 第11-12页 |
| 1.2 表面处理技术 | 第12-13页 |
| 1.3 表面熔覆方法及应用 | 第13-18页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术 | 第13-15页 |
| 1.3.2 等离子熔覆技术 | 第15-16页 |
| 1.3.3 氩弧熔覆技术 | 第16-18页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第18-21页 |
| 第2章 试验材料、方法及设备 | 第21-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 试验方法及设备 | 第22-27页 |
| 2.2.1 熔覆试件的制备 | 第22-24页 |
| 2.2.2 金相试样的制备 | 第24页 |
| 2.2.3 表面层显微组织分析与性能测试 | 第24-27页 |
| 第3章 氩弧熔覆CuZn-WC表面层的显微组织与性能 | 第27-43页 |
| 3.1 试验条件 | 第27页 |
| 3.2 表面层宏观形貌及显微组织 | 第27-37页 |
| 3.3 Al-W金属间化合物自由能 | 第37-38页 |
| 3.4 表面层显微硬度分析 | 第38-39页 |
| 3.5 表面层磨损试验结果及分析 | 第39-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 氩弧熔覆Ni-WC表面层的显微组织与性能 | 第43-67页 |
| 4.1 试验条件 | 第43页 |
| 4.2 表面层宏观形貌及显微组织 | 第43-58页 |
| 4.2.1 改变电流对氩弧熔覆Ni-WC表面层显微组织的影响 | 第43-46页 |
| 4.2.2 改变成分对氩弧熔覆Ni-WC表面层显微组织的影响 | 第46-58页 |
| 4.3 Al-Ni金属间化合物自由能 | 第58-59页 |
| 4.4 表面层显微硬度分析 | 第59-61页 |
| 4.4.1 改变电流对表面层显微硬度的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.2 改变成分对表面层显微硬度的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 表面层磨损试验结果及分析 | 第61-64页 |
| 4.5.1 改变电流对表面层耐磨性的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.2 改变成分对表面层耐磨性的影响 | 第62-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-67页 |
| 第5章 氩弧熔覆Ni-MoFe表面层的显微组织与性能 | 第67-93页 |
| 5.1 试验条件 | 第67页 |
| 5.2 表面层宏观形貌及显微组织 | 第67-85页 |
| 5.2.1 改变电流对氩弧熔覆MoFe表面层显微组织的影响 | 第67-77页 |
| 5.2.2 改变成分对氩弧熔覆Ni-MoFe表面层显微组织的影响 | 第77-85页 |
| 5.3 Al-Fe金属间化合物自由能 | 第85-86页 |
| 5.4 表面层显微硬度分析 | 第86-88页 |
| 5.4.1 改变电流对氩弧熔覆MoFe表面层显微硬度的影响 | 第86-87页 |
| 5.4.2 改变成分对氩弧熔覆Ni-MoFe表面层显微硬度的影响 | 第87-88页 |
| 5.5 表面层磨损试验结果及分析 | 第88-91页 |
| 5.5.1 改变电流对纯铝基体氩弧熔覆MoFe表面层耐磨性的影响 | 第88-89页 |
| 5.5.2 改变成分对纯铝基体氩弧熔覆Ni-MoFe表面层耐磨性的影响 | 第89-91页 |
| 5.6 本章小结 | 第91-93页 |
| 第6章 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-100页 |
| 致谢 | 第100页 |
