冷链配送中心的生产现场改善研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 论文章节安排 | 第12-14页 |
| 2 冷链企业的生产现场理论 | 第14-19页 |
| 2.1 冷链的相关理论 | 第14-16页 |
| 2.1.1 冷链的概念 | 第14-15页 |
| 2.1.2 果蔬冷链物流的基本特点 | 第15页 |
| 2.1.3 果蔬配送中心 | 第15-16页 |
| 2.2 现场改善的理论及技术 | 第16-19页 |
| 2.2.1 现场的含义 | 第16页 |
| 2.2.2 现场改善理论 | 第16-19页 |
| 3 冷链生产现场评价体系的构建及初始评价 | 第19-27页 |
| 3.1 构建原则 | 第19页 |
| 3.2 灰熵综合评价方法 | 第19-21页 |
| 3.2.1 灰色关联分析 | 第20页 |
| 3.2.2 灰熵计算步骤 | 第20-21页 |
| 3.3 冷链评价体系的构建 | 第21-24页 |
| 3.4 灰熵初始现状综合评价 | 第24-27页 |
| 4 配送中心现场改善 | 第27-58页 |
| 4.1 作业流程分析及改善 | 第27-38页 |
| 4.1.1 基于Anylogic的作业流程建模 | 第27-29页 |
| 4.1.2 加工工序分析 | 第29-31页 |
| 4.1.3 作业流程改善 | 第31-38页 |
| 4.2 配送中心布局分析及改善 | 第38-46页 |
| 4.2.1 配送中心布局现状 | 第38-40页 |
| 4.2.2 SLP布局改善 | 第40-46页 |
| 4.3 仓储分析及改善 | 第46-49页 |
| 4.3.1 仓储现状 | 第46-48页 |
| 4.3.2 仓储区优化 | 第48-49页 |
| 4.4 现场5S | 第49-55页 |
| 4.4.1 现场问题描述 | 第49-51页 |
| 4.4.2 5S问题分析 | 第51-52页 |
| 4.4.3 5S的实施及推进 | 第52-54页 |
| 4.4.4 5S实施成果 | 第54-55页 |
| 4.5 改善效果评估 | 第55-58页 |
| 4.5.1 改善成果指标核算 | 第55-57页 |
| 4.5.2 改善结果分析 | 第57-58页 |
| 5 结论与展望 | 第58-61页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 展望 | 第58-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
