改性颗粒活性炭催化氧化双甘膦合成草甘膦工艺研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 引言 | 第13-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第13-15页 |
| 1.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 文献综述 | 第17-41页 |
| 2.1 草甘膦简介 | 第17-21页 |
| 2.1.1 基本理化性质 | 第17-18页 |
| 2.1.2 生物特性、除草和失活机理 | 第18页 |
| 2.1.3 国内外草甘膦生产情况 | 第18-21页 |
| 2.2 草甘膦现有合成路线 | 第21-25页 |
| 2.2.1 甘氨酸法 | 第21-23页 |
| 2.2.2 亚氨基二乙酸法 | 第23-25页 |
| 2.3 双甘膦氧化合成草甘膦动力学进展 | 第25-29页 |
| 2.3.1 双甘膦氧化合成草甘膦方法 | 第25-28页 |
| 2.3.2 双甘膦氧化的动力学研究现状 | 第28-29页 |
| 2.4 化工过程模拟 | 第29-38页 |
| 2.4.1 物性方法选择 | 第30-36页 |
| 2.4.2 单元操作模块选择 | 第36-38页 |
| 2.5 MVR技术 | 第38-41页 |
| 2.5.1 MVR技术简介 | 第38-40页 |
| 2.5.2 MVR技术现状及应用 | 第40-41页 |
| 第三章 双甘膦氧化反应动力学研究 | 第41-61页 |
| 3.1 实验部分 | 第41-46页 |
| 3.1.1 实验试剂与仪器 | 第41-43页 |
| 3.1.2 实验装置 | 第43-44页 |
| 3.1.3 分析方法的建立 | 第44-46页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第46-59页 |
| 3.2.1 反应速率测定实验结果 | 第46-47页 |
| 3.2.2 宏观动力学模型的建立 | 第47-48页 |
| 3.2.3 宏观动力学模型参数的确定 | 第48-59页 |
| 3.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 双甘膦反应工艺的设计与的优化模拟 | 第61-75页 |
| 4.1 物性方法的选择 | 第61-64页 |
| 4.2 双甘膦氧化反应工艺设计 | 第64-66页 |
| 4.2.1 反应器选择 | 第64页 |
| 4.2.2 输入物流和设备参数 | 第64-65页 |
| 4.2.3 反应过程的模拟 | 第65-66页 |
| 4.3 参数的设计与优化 | 第66-73页 |
| 4.3.1 工艺参数的优化 | 第66-71页 |
| 4.3.2 反应器的优化 | 第71-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 草甘膦母液分离工艺设计与优化模拟 | 第75-87页 |
| 5.1 草甘膦母液分离简介 | 第75-80页 |
| 5.1.1 母液分离系统的建立 | 第75-76页 |
| 5.1.2 MVR技术 | 第76-78页 |
| 5.1.3 蒸发与沉降技术 | 第78-80页 |
| 5.2 草甘膦母液分离工艺设计与优化模拟 | 第80-85页 |
| 5.2.1 工艺流程的建立 | 第80-81页 |
| 5.2.2 系统操作参数以及物流参数 | 第81-85页 |
| 5.3 模拟结果与分析 | 第85-86页 |
| 5.3.1 产物组成 | 第85页 |
| 5.3.2 热能分析 | 第85-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 结论与展望 | 第87-91页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 展望 | 第88-91页 |
| 参考文献 | 第91-96页 |
| 作者简历及科研成果 | 第96页 |
