| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-32页 |
| 1.1 陶瓷/金属复合材料概述 | 第8-10页 |
| 1.2 陶瓷/金属复合材料的应用现状及应用难点 | 第10-12页 |
| 1.2.1 陶瓷/金属复合材料的应用现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 陶瓷/金属复合材料应用存在的难题 | 第11-12页 |
| 1.3 陶瓷/金属复合材料热残余应力及主要影响因素 | 第12-14页 |
| 1.3.1 产生热残余应力的条件 | 第12页 |
| 1.3.2 陶瓷/金属复合材料中残余应力的影响因素 | 第12-14页 |
| 1.4 残余应力的测量 | 第14-16页 |
| 1.5 陶瓷/金属复合材料有限元模拟的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5.1 增强体体积分数 | 第17页 |
| 1.5.2 增强体尺寸 | 第17页 |
| 1.5.3 增强体几何形状 | 第17-18页 |
| 1.6 有限元理论与分析步骤 | 第18-25页 |
| 1.6.1 热弹性与热弹塑性有限元基本方程 | 第18-22页 |
| 1.6.2 瞬态温度应力的有限单元法 | 第22-25页 |
| 1.6.3 有限元分析的基本步骤 | 第25页 |
| 1.7 ANSYS 程序概述 | 第25-26页 |
| 1.8 陶瓷/金属复合材料的制备方法 | 第26-29页 |
| 1.9 耐磨性的测试方法 | 第29-30页 |
| 1.10 课题研究的目的和意义 | 第30-31页 |
| 1.11 论文主要研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 有限元模型前处理及模拟结果 | 第32-49页 |
| 2.1 材料参数及模型建立 | 第32-35页 |
| 2.1.1 起始温度的确定 | 第33页 |
| 2.1.2 体胞模型及网格划分 | 第33-35页 |
| 2.2 有限元方法的确定 | 第35-36页 |
| 2.3 有限元模拟结果 | 第36-48页 |
| 2.3.1 模型前处理 | 第36页 |
| 2.3.2 不同体积百分比 Al2O3增强体对残余热应力的影响 | 第36-41页 |
| 2.3.3 SiC 为增强体时复合材料内部的残余应力 | 第41-44页 |
| 2.3.4 增强体尺寸对残余热应力的影响 | 第44-46页 |
| 2.3.5 增强体的形状对残余热应力的影响 | 第46-48页 |
| 2.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 复合材料的制备及残余应力的测定 | 第49-57页 |
| 3.1 实验材料 | 第49页 |
| 3.2 实验设备与化学试剂 | 第49-50页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第49-50页 |
| 3.3 复合材料的制备 | 第50-52页 |
| 3.3.1 陶瓷增强体的获取与处理 | 第50-51页 |
| 3.3.2 金属与陶瓷的复合成型 | 第51-52页 |
| 3.4 残余应力的测定 | 第52-56页 |
| 3.4.1 不同形状增强体复合材料残余应力测定 | 第54-55页 |
| 3.4.2 不同增强体体积分数的陶瓷/金属复合材料残余应力测定 | 第55-56页 |
| 3.5 本章总结 | 第56-57页 |
| 第四章 复合材料的低应力磨粒磨损试验 | 第57-62页 |
| 4.1 试样的低应力磨粒磨损实验 | 第57-58页 |
| 4.2 摩损实验结果 | 第58-61页 |
| 4.2.1 试样分析 | 第58-59页 |
| 4.2.2 实验结果 | 第59-61页 |
| 4.3 本章总结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
