| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 磨粒有序排布的单层钎焊CBN砂轮研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2 砂轮工作面形貌测量与表征的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 砂轮工作面形貌测量与表征的目的 | 第13-14页 |
| 1.2.2 砂轮工作面形貌的主要测量方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 砂轮工作面形貌的表征 | 第15页 |
| 1.3 磨削加工过程研究方法的发展现状 | 第15-17页 |
| 1.4 本文主要研究目的和内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 本文主要研究目的 | 第17页 |
| 1.4.2 本文拟开展的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 单层有序CBN砂轮工作面状态识别与表征 | 第19-33页 |
| 2.1 单层有序CBN砂轮工作面状态的测量 | 第19-22页 |
| 2.1.1 砂轮工作面磨粒出露高度测量 | 第19-21页 |
| 2.1.2 直接测量法与间接测量法的对比分析 | 第21-22页 |
| 2.2 单层有序CBN砂轮工作面状态表征 | 第22-28页 |
| 2.2.1 砂轮工作面磨粒排布形式 | 第22-23页 |
| 2.2.2 砂轮工作面磨粒出露高度重构 | 第23-28页 |
| 2.2.3 单层有序CBN砂轮工作面状态表征 | 第28页 |
| 2.3 单颗磨粒切厚分布特征计算 | 第28-31页 |
| 2.3.1 单颗磨粒切厚计算模型 | 第28-30页 |
| 2.3.2 单颗磨粒切厚计算模型的应用 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 单层有序CBN砂轮工作面状态演变 | 第33-46页 |
| 3.1 单层有序CBN砂轮制作 | 第33-35页 |
| 3.1.1 砂轮材料选取 | 第33-34页 |
| 3.1.2 单层有序CBN砂轮制作 | 第34-35页 |
| 3.2 磨削试验条件 | 第35-37页 |
| 3.2.1 机床 | 第35页 |
| 3.2.2 工件材料 | 第35-36页 |
| 3.2.3 砂轮平衡 | 第36页 |
| 3.2.4 径向圆跳动 | 第36-37页 |
| 3.3 砂轮工作面磨粒出露高度分布特征演变 | 第37-39页 |
| 3.4 砂轮工作面单颗磨粒切厚分布特征演变 | 第39-44页 |
| 3.4.1 砂轮磨损对单颗磨粒切厚分布特征的影响 | 第39-41页 |
| 3.4.2 磨削参数对单颗磨粒切厚分布特征的影响 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 砂轮工作面状态对磨削过程参量和表面粗糙度的影响 | 第46-63页 |
| 4.1 磨削试验方案与过程参量测试 | 第46-50页 |
| 4.1.1 磨削试验方案 | 第46页 |
| 4.1.2 磨削力的测量 | 第46-48页 |
| 4.1.3 磨削温度的测量 | 第48-50页 |
| 4.1.4 磨削表面粗糙度的测量 | 第50页 |
| 4.2 砂轮工作面状态对磨削过程参数的影响 | 第50-58页 |
| 4.2.1 多元线性回归分析 | 第50-54页 |
| 4.2.2 磨削力的影响因素分析 | 第54-55页 |
| 4.2.3 磨削比能的影响因素分析 | 第55-57页 |
| 4.2.4 磨削温度的影响因素分析 | 第57-58页 |
| 4.3 砂轮工作面状态对表面粗糙度的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 研究结果的验证和应用 | 第59-62页 |
| 4.4.1 拟合函数关系的验证 | 第60页 |
| 4.4.2 拟合函数关系的应用 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |