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自悬浮支撑剂的制备及性能评价

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-45页
    1.1 压裂增产机理第11-13页
    1.2 压裂液综述第13-17页
        1.2.1 瓜尔胶压裂液第13-15页
        1.2.2 聚合物压裂液第15页
        1.2.3 表面活性剂压裂液第15-16页
        1.2.4 滑溜水压裂液第16-17页
    1.3 压裂液对储层的伤害第17-18页
    1.4 支撑剂综述第18-28页
        1.4.1 支撑剂种类及研究进展第18-23页
        1.4.2 闭合压力下填砂裂缝的导流能力第23页
        1.4.3 支撑剂在压裂液中的沉降第23-24页
        1.4.4 支撑剂覆膜技术与工艺第24-25页
        1.4.5 提高支撑剂性能的方法第25-26页
        1.4.6 支撑剂表面改性研究现状第26-28页
    1.5 压裂体系的发展方向第28页
    1.6 压裂工艺和施工第28-33页
        1.6.1 裂缝几何尺寸的确定第28-29页
        1.6.2 支撑剂在裂缝中的运移和分布第29-31页
        1.6.3 压裂施工设计第31-32页
        1.6.4 压裂效果评价第32-33页
    1.7 研究课题来源第33页
    1.8 课题研究的背景、目的和意义第33-35页
    1.9 国内外研究概况第35-39页
    1.10 论文的主要研究目标第39页
    1.11 论文的主要研究内容、技术路线、研究方案第39-44页
        1.11.1 研究内容第39-42页
        1.11.2 技术路线第42页
        1.11.3 研究方案第42-44页
    1.12 论文的章节结构和编排第44-45页
第二章 自悬浮支撑剂制备第45-76页
    2.1 支撑剂表面硅烷偶联接枝改性第46-57页
        2.1.1 实验材料和仪器第46-47页
        2.1.2 偶联剂改性SiO2机理第47页
        2.1.3 偶联改性过程第47-49页
        2.1.4 支撑剂表面处理后表征方法第49-50页
        2.1.5 红外光谱测定及结果分析第50-51页
        2.1.6 润湿角测定及结果分析第51-54页
        2.1.7 元素含量测定及结果分析第54-56页
        2.1.8 热失重测定结果及分析第56-57页
    2.2 粘弹性自悬浮支撑剂的制备第57-61页
        2.2.1 实验材料和仪器第57-59页
        2.2.2 三层覆膜法制备粘弹型自悬浮支撑剂原理及制备方法第59-60页
        2.2.3 水溶液聚合法制备粘弹型自悬浮支撑剂原理及制备方法第60-61页
    2.3 膨胀型自悬浮支撑剂的制备第61-74页
        2.3.1.实验材料和仪器第61-62页
        2.3.2 水膨体制备机理第62-65页
        2.3.3 水膨体单因素影响设计第65-66页
        2.3.4 水膨体的制备各因素影响分析第66-68页
        2.3.5 膨胀型自悬浮支撑剂制备机理第68-69页
        2.3.6 膨胀型自悬浮支撑剂实验方法第69-70页
        2.3.7 膨胀型自悬浮支撑剂制备工艺流程第70页
        2.3.8 膨胀型自悬浮支撑剂正交实验设计与优化第70页
        2.3.9 膨胀型自悬浮支撑剂制备正交实验结果第70-71页
        2.3.10 硅烷偶联剂含量对膨胀倍数的影响第71页
        2.3.11 丙烯酸与丙烯酰胺比例变化对膨胀倍数的影响第71-72页
        2.3.12 引发剂的含量对膨胀倍数的影响第72-73页
        2.3.13 耐盐单体加量对膨胀倍数的影响第73页
        2.3.14 偶联剂 N’N-亚甲基双丙烯酰胺含量对膨胀倍数影响第73-74页
    2.4 本章小结第74-76页
第三章 自悬浮支撑剂理化性能评价第76-118页
    3.1 自悬浮加砂机理第77-83页
    3.2 高吸水树脂溶胀机理第83-84页
    3.3 理化性能评价标准和技术指标体系第84-94页
        3.3.1 膨胀型自悬浮支撑剂的技术指标体系第84-86页
        3.3.2 粘弹型自悬浮支撑剂的技术指标体系第86-87页
        3.3.3 实验方法、仪器和流程设计第87-94页
    3.4 实验仪器与实验材料第94-95页
    3.5.粘弹型自悬浮支撑剂性能评价第95-104页
        3.5.1 评价方法第95-98页
        3.5.2 单颗粒静态沉降实验第98-99页
        3.5.3 多颗粒静态沉降实验第99页
        3.5.4 与瓜胶对比沉降实验第99-100页
        3.5.5 聚合物层脱落前后沉降对比分析第100页
        3.5.6 Zeta电位分析第100页
        3.5.7 水化后溶液粘弹性实验分析第100-104页
    3.6 膨胀型自悬浮支撑剂性能评价第104-116页
        3.6.1 评价方法第104-105页
        3.6.2 基础性能评价分析第105页
        3.6.3 微观形貌评价分析第105-107页
        3.6.4 热稳定性能评价分析第107页
        3.6.5 应用性能评价分析第107-115页
        3.6.6 运移性能室内测定分析第115-116页
    3.7 本章小结第116-118页
第四章 结论及下一步工作建议第118-121页
    4.1 结论第118-119页
    4.2 创新点第119页
    4.3 不足之处第119-120页
    4.4 下一步工作建议第120-121页
参考文献第121-127页
致谢第127-129页
攻读学位期间发表的学术论文和国家专利申请目录第129-130页
附录1. L_25(5~5)矿化度为 0mg/L时的膨胀倍数实验结果表第130-131页
附录2. L_25(5~5)矿化度为 5000mg/L时的膨胀倍数实验结果第131-132页
附录3. L_25(5~5)矿化度为 10000mg/L时的膨胀倍数实验结果第132-133页
附录4. L_25(5~5)矿化度为 15000mg/L时的膨胀倍数实验结果第133-134页
附录5. L_25(5~5)矿化度为 20000mg/L时的膨胀倍数实验结果第134-135页
附录6. 不同浓度Ca~(2+),Mg~(2+),Na~+,K~+下膨胀床高度结果表第135-136页
附录7. 不同浓度过硫酸铵破胶膨胀型自悬浮支撑剂剪切变稀结果图第136-137页
附录8. 不同浓度过氧化镁破胶膨胀型自悬浮支撑剂剪切变稀结果图第137-138页

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