| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 裂纹止裂研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 电磁热裂纹止裂研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 电磁热止裂基本原理 | 第13-14页 |
| 1.3.2 试验研究现状 | 第14页 |
| 1.3.3 理论研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.4 数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 含裂纹ZL303合金试件放电止裂试验研究 | 第19-41页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 电磁热止裂原理及影响因素 | 第19-22页 |
| 2.2.1 电磁热止裂原理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 高强脉冲放电装置 | 第20页 |
| 2.2.3 脉冲电流对裂纹止裂效果的影响因素 | 第20-22页 |
| 2.3 试验过程 | 第22-27页 |
| 2.3.1 试验材料 | 第22-23页 |
| 2.3.2 试件制备 | 第23页 |
| 2.3.3 放电试验过程及现象 | 第23-25页 |
| 2.3.4 力学性能测试 | 第25页 |
| 2.3.5 显微组织观察 | 第25-26页 |
| 2.3.6 显微硬度测试 | 第26-27页 |
| 2.3.7 试验技术路线 | 第27页 |
| 2.4 试验结果与分析 | 第27-39页 |
| 2.4.1 放电参数对裂纹止裂效果的影响 | 第27-29页 |
| 2.4.2 试件尺寸对裂纹止裂效果的影响 | 第29-30页 |
| 2.4.3 脉冲电流处理对含裂纹ZL303合金试件的影响 | 第30-39页 |
| 2.5 脉冲放电止裂机理 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 含裂纹ZL303合金试件放电止裂理论分析 | 第41-51页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 数学基础知识 | 第41-43页 |
| 3.2.1 柯西积分 | 第41-42页 |
| 3.2.2 柯西-黎曼微分方程 | 第42页 |
| 3.2.3 共形映射 | 第42-43页 |
| 3.3 含单边裂纹导电薄板的温度场 | 第43-47页 |
| 3.3.1 热源功率密度确定 | 第43-46页 |
| 3.3.2 裂纹尖端温度场 | 第46-47页 |
| 3.3.3 算例分析 | 第47页 |
| 3.4 拉伸载荷作用下通电瞬间应力强度因子分析 | 第47-50页 |
| 3.4.1 应力强度因子分析 | 第47-48页 |
| 3.4.2 电热应力强度因子 | 第48-49页 |
| 3.4.3 综合应力强度因子 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 含裂纹ZL303合金试件放电止裂数值模拟 | 第51-62页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 ANSYS有限元方法与过程 | 第51-53页 |
| 4.2.1 分析方法 | 第51-52页 |
| 4.2.2 分析过程 | 第52-53页 |
| 4.3 电磁热止裂模拟引入的基本方程 | 第53-56页 |
| 4.3.1 电传导方程 | 第53页 |
| 4.3.2 热传导方程 | 第53-54页 |
| 4.3.3 对流换热方程 | 第54-55页 |
| 4.3.4 热-电耦合方程 | 第55页 |
| 4.3.5 热应力方程 | 第55-56页 |
| 4.4 问题简化 | 第56-57页 |
| 4.5 含裂纹ZL303试件止裂的模拟 | 第57-61页 |
| 4.5.1 计算模型 | 第57页 |
| 4.5.2 含裂纹ZL303有限元模型 | 第57-58页 |
| 4.5.3 放电止裂瞬间电流密度和温度场分布 | 第58-60页 |
| 4.5.4 放电止裂瞬间裂尖热应力场分布 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |