压电陶瓷废弃物中银的回收及其利用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-22页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 电子废弃物的危害 | 第7页 |
| 1.1.2 压电陶瓷 | 第7-9页 |
| 1.2 课题的国内外研究状况 | 第9-21页 |
| 1.2.1 电子废弃物处理现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 银的浸出方法研究概况 | 第10-14页 |
| 1.2.3 从浸出溶液提取银的方法研究概况 | 第14-16页 |
| 1.2.4 回收银的利用 | 第16-21页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2 从压电陶瓷废弃物中回收银的工艺研究 | 第22-36页 |
| 2.1 实验部分 | 第22-28页 |
| 2.1.1 主要试剂和仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.2 工艺流程图 | 第23-24页 |
| 2.1.3 压电陶瓷废弃物中银的浸出实验过程 | 第24页 |
| 2.1.4 浸取液中银的回收实验过程 | 第24-26页 |
| 2.1.5 压电陶瓷废弃物中铅和锆的回收 | 第26-28页 |
| 2.2 不同工艺条件对银的浸出的影响 | 第28-31页 |
| 2.2.1 浸出时间对银浸出率的影响 | 第28页 |
| 2.2.2 浸出温度对银浸出率的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.3 硝酸用量对银浸出率的影响 | 第29-30页 |
| 2.2.4 固液比对银浸出率的影响 | 第30页 |
| 2.2.5 最佳条件下浸出实验 | 第30页 |
| 2.2.6 最佳条件下的放大实验 | 第30-31页 |
| 2.3 不同方法回收浸取液中银的比较 | 第31-34页 |
| 2.3.1 锌粉置换法回收银 | 第31页 |
| 2.3.2 氨-肼还原法回收银 | 第31-32页 |
| 2.3.3 甲醛还原法回收银 | 第32页 |
| 2.3.4 硼氢化钠还原法回收银 | 第32页 |
| 2.3.5 电解法回收银 | 第32-34页 |
| 2.4 铅和锆的回收结果 | 第34页 |
| 2.5 小结 | 第34-36页 |
| 3 回收银制备硝酸银和氰化银的研究 | 第36-43页 |
| 3.1 实验部分 | 第36-38页 |
| 3.1.1 主要试剂与仪器 | 第36-37页 |
| 3.1.2 硝酸银的制备 | 第37-38页 |
| 3.1.3 氰化银的制备 | 第38页 |
| 3.2 硝酸银的质量分析结果 | 第38-39页 |
| 3.2.1 AgNO_3含量的测定结果 | 第38-39页 |
| 3.2.3 AgNO_3纯度测定结果 | 第39页 |
| 3.3 不同工艺条件对氰化银产率的影响 | 第39-42页 |
| 3.3.1 投料方式对氰化银产率的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.2 氰化钠用量对氰化银产率的影响 | 第40页 |
| 3.3.3 温度对氰化银产率的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.4 搅拌速度对氰化银产率的影响 | 第41页 |
| 3.3.5 硝酸银浓度对氰化银产率的影响 | 第41页 |
| 3.3.6 氰化钠浓度对氰化银产率的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.7 最佳条件下氰化银产率 | 第42页 |
| 3.4 小结 | 第42-43页 |
| 4 回收银制备纳米银粉的研究 | 第43-57页 |
| 4.1 实验部分 | 第43-47页 |
| 4.1.1 主要试剂与仪器 | 第43-44页 |
| 4.1.2 反应物的选取 | 第44-45页 |
| 4.1.3 工艺流程图 | 第45页 |
| 4.1.4 工艺条件 | 第45-47页 |
| 4.1.5 样品的表征 | 第47页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第47-56页 |
| 4.2.1 反应温度的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.2 硝酸银浓度的影响 | 第49-51页 |
| 4.2.3 水合肼浓度的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.4 水合肼与硝酸银摩尔比的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.5 保护剂用量的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.6 X射线衍射图谱 | 第55-56页 |
| 4.3 小结 | 第56-57页 |
| 5 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
