双辊连铸机液压AGC系统研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 双辊连续铸轧薄带钢技术简介 | 第9-12页 |
| 1．2 厚度自动控制发展概况 | 第12-15页 |
| 1．3 课题来源及意义 | 第15页 |
| 1．4 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 厚度控制基本理论 | 第16-31页 |
| 2．1 板厚控制工艺理论基础 | 第16-25页 |
| 2．1．1 机座弹性变形与弹跳方程 | 第16-19页 |
| 2．1．2 轧件塑性变形与塑性方程 | 第19页 |
| 2．1．3 弹塑曲线（P－H图） | 第19-20页 |
| 2．1．4 纵向厚差方程 | 第20-23页 |
| 2．1．5 机座当量刚度 | 第23-24页 |
| 2．1．6 变刚度补偿系数 | 第24-25页 |
| 2．2 影响轧件厚度波动的因素 | 第25-27页 |
| 2．2．1 轧件方面的原因 | 第25页 |
| 2．2．2 轧机方面的原因 | 第25-26页 |
| 2．2．3 轧制工艺方面的原因 | 第26页 |
| 2．2．4 各因素影响轧件厚度变化的机理 | 第26-27页 |
| 2．3 厚度控制基本原理 | 第27-31页 |
| 2．3．1 调整压下 | 第27-29页 |
| 2．3．2 调节张力 | 第29-31页 |
| 2．3．3 调节轧制速度 | 第31页 |
| 2．4 本章小结 | 第31页 |
| 3 厚度自动控制的方式 | 第31-45页 |
| 3．1 厚度自动控制系统的组成原理 | 第32-35页 |
| 3．1．1 压下位置闭环系统 | 第32-33页 |
| 3．1．2 轧制压力补偿系统 | 第33页 |
| 3．1．3 测厚仪监控系统 | 第33-35页 |
| 3．2 厚度自动控制的基本方式 | 第35-44页 |
| 3．2．1 直接测厚反馈AGC（厚度AGC） | 第36-37页 |
| 3．2．2 压力AGC | 第37-38页 |
| 3．2．3 前馈AGC | 第38-39页 |
| 3．2．4 监控AGC | 第39页 |
| 3．2．5 秒流量AGC | 第39-40页 |
| 3．2．6 各种AGC的简单比较 | 第40-41页 |
| 3．3 厚度控制的压下方式 | 第41页 |
| 3．3．1 电动压下装置 | 第41-42页 |
| 3．3．2 液压压下装置 | 第42-44页 |
| 3．4 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 常用压力AGC模型研究 | 第45-56页 |
| 4．1 概述 | 第45页 |
| 4．2 BISRAAGC | 第45-48页 |
| 4．3 厚度计AGC | 第48-49页 |
| 4．4 动态设定型AGC | 第49-51页 |
| 4．5 各种压力AGC的比较 | 第51页 |
| 4．6 PID厚度计AGC | 第51-54页 |
| 4．6．1 PID算法简介 | 第51-54页 |
| 4．6．2 PID厚度计AGC | 第54页 |
| 4．7 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 双辊连铸机HAGC系统的设计与实现 | 第56-73页 |
| 5．1 系统设计要求 | 第56页 |
| 5．1．1 总体设计原则 | 第56页 |
| 5．1．2 设计技术指标及要求 | 第56页 |
| 5．2 液压系统设计 | 第56-59页 |
| 5．3 控制系统设计 | 第59-68页 |
| 5．3．1 总体设计 | 第59-61页 |
| 5．3．2 基础自动化设计 | 第61-66页 |
| 5．3．3 过程自动化设计 | 第66-68页 |
| 5．4 厚度控制系统工作原理 | 第68-71页 |
| 5．4．1 位置控制系统工作原理 | 第69页 |
| 5．4．2 液压AGC系统控制策略 | 第69页 |
| 5．4．2 液压AGC系统工作过程 | 第69-71页 |
| 5．5 本系统设计的主要特点 | 第71-72页 |
| 5．6 本章小结 | 第72-73页 |
| 6 电液位置伺服系统动态特性分析 | 第73-83页 |
| 6．1 AGC电液位置伺服系统模型 | 第73-79页 |
| 6．2 AGC电液位置伺服系统动态分析 | 第79-82页 |
| 6．3 本章小结 | 第82-83页 |
| 7 结论与展望 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 附：1．作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第89页 |
| 2．作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第89页 |
