智能型乳化液自动供配液系统的研究与实现
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 论文研究背景 | 第11-13页 |
1.1.1 乳化液在煤矿生产中的使用 | 第11-13页 |
1.1.2 主流乳化液配比装置存在的问题 | 第13页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第13-14页 |
1.3 自动供配液相关文献综述 | 第14-17页 |
1.4 论文技术路线 | 第17-19页 |
1.5 本章小结 | 第19-21页 |
第二章 配液箱结构优化设计 | 第21-31页 |
2.1 自动供配液系统组成及元件选型设计 | 第21-25页 |
2.1.1 系统结构 | 第21-22页 |
2.1.2 传感器选型设计 | 第22-24页 |
2.1.3 执行机构选型 | 第24-25页 |
2.2 箱体整体成型设计 | 第25-29页 |
2.2.1 配液箱箱体容积设计 | 第25-26页 |
2.2.2 液位传感器位置设计 | 第26-27页 |
2.2.3 浓度传感器位置及自清洗功能设计 | 第27-28页 |
2.2.4 循环泵、供液泵位置设计 | 第28页 |
2.2.5 箱体电气走线设计 | 第28页 |
2.2.6 配液箱总体设计成型方案 | 第28-29页 |
2.3 自动配液工艺流程 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 乳化液自动配液组合开关设计 | 第31-49页 |
3.1 五回路组合开关概述 | 第31-32页 |
3.1.1 五回路组合开关的用途 | 第31页 |
3.1.2 主要技术参数和性能 | 第31-32页 |
3.2 主回路电路设计 | 第32-34页 |
3.3 主回路保护电路设计 | 第34-38页 |
3.3.1 漏电闭锁保护 | 第34-35页 |
3.3.2 过载保护 | 第35-36页 |
3.3.3 断相或相位不平衡保护 | 第36页 |
3.3.4 短路保护 | 第36-37页 |
3.3.5 综合保护器 | 第37-38页 |
3.4 控制回路设计 | 第38-41页 |
3.4.1 可编程逻辑控制器 | 第38-39页 |
3.4.2 PLC 的电气隔离设计 | 第39-40页 |
3.4.3 典型的控制回路 | 第40-41页 |
3.5 组合开关的防爆设计 | 第41-47页 |
3.5.1 电气设备的防爆原理 | 第41-42页 |
3.5.2 五组合开关隔爆外壳设计 | 第42-45页 |
3.5.3 组合开关本质安全电路设计 | 第45-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 智能乳化液自动供配液控制系统算法设计 | 第49-69页 |
4.1 自动配液系统工作模式 | 第50-53页 |
4.2 传感器信号预处理 | 第53-60页 |
4.2.1 数字滤波方法介绍 | 第53-54页 |
4.2.2 改进的滤波算法 | 第54-58页 |
4.2.3 滤波算法的实现 | 第58-60页 |
4.3 体积法配比 | 第60-62页 |
4.4 浓度传感器反馈配比 | 第62-64页 |
4.5 基于传感器故障的自动配液冗余切换算法设计 | 第64-65页 |
4.5.1 配液方案的优先级 | 第64页 |
4.5.2 配液方案的切换算法 | 第64-65页 |
4.6 基于传感器信息的射流泵故障诊断 | 第65页 |
4.7 自动供液功能 | 第65-66页 |
4.8 本章小结 | 第66-69页 |
第五章 智能型供配液系统的地面调试与工业应用 | 第69-89页 |
5.1 控制系统的设计 | 第69-79页 |
5.1.1 控制系统的硬件选型 | 第69-70页 |
5.1.2 控制系统的程序设计 | 第70-74页 |
5.1.3 系统人机界面 | 第74-77页 |
5.1.4 系统通讯设计 | 第77-79页 |
5.2 系统地面试验及功能实现 | 第79-86页 |
5.2.1 传感器测量误差 | 第79-81页 |
5.2.2 配液浓度误差分析 | 第81-84页 |
5.2.3 控制系统的最终功能 | 第84-86页 |
5.3 系统井下应用实例 | 第86-87页 |
5.4 本章总结 | 第87-89页 |
第六章 结论和建议 | 第89-91页 |
6.1 论文主要成果 | 第89-90页 |
6.2 论文研究进一步建议 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第97页 |