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45钢渗Zr合金层摩擦磨损性能及电化学性能研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 前言第11页
    1.2 碳钢及其发展第11-12页
        1.2.1 碳钢简介第11-12页
        1.2.2 45 号钢简介第12页
    1.3 碳钢表面改性技术第12-15页
        1.3.1 表面工程技术与概述第12-13页
        1.3.2 碳钢的表面改性技术第13-15页
    1.4 双辉等离子渗金属技术第15-17页
        1.4.1 双辉等离子渗金属技术第15页
        1.4.2 双辉等离子渗金属的原理第15-16页
        1.4.3 双辉等离子渗金属的特点第16页
        1.4.4 双辉等离子渗金属技术的研究成果与发展方向第16-17页
    1.5 锆及锆合金简介第17-18页
    1.6 课题的提出第18-19页
        1.6.1 课题可行性分析第18页
        1.6.2 课题研究内容第18-19页
第二章 实验材料及方法第19-25页
    2.1 实验材料第19页
    2.2 双辉等离子渗 Zr 实验第19-21页
        2.2.1 实验设备第19-20页
        2.2.2 主要工艺参数及其选择第20-21页
        2.2.3 实验操作步骤第21页
    2.3 摩擦磨损实验第21-23页
        2.3.1 摩擦磨损行为概述第21-22页
        2.3.2 摩擦磨损性能的表征第22-23页
        2.3.3 摩擦磨损实验方法第23页
    2.4 电化学腐蚀实验第23-24页
        2.4.1 金属腐蚀行为概述第23-24页
        2.4.2 金属耐腐蚀性能的表征第24页
        2.4.3 电化学实验方法第24页
    2.5 检测仪器第24-25页
第三章 不同工艺下合金层的表征第25-33页
    3.1 渗 Zr 合金层的截面形貌第25-26页
    3.2 渗 Zr 合金层的成分分布第26-27页
    3.3 温度对渗 Zr 合金层相结构的影响第27-29页
    3.4 渗 Zr 合金层的硬度分析第29-30页
    3.5 Zr 合金层的形成机制第30页
    3.6 小结第30-33页
第四章 Zr 合金化层摩擦磨损性能研究第33-55页
    4.1 载荷为 1N 时的摩擦学性能第33-39页
        4.1.1 摩擦系数第33-34页
        4.1.2 磨痕形貌第34-37页
        4.1.3 磨损量第37-39页
    4.2 载荷为 2N 时的摩擦学性能第39-45页
        4.2.1 摩擦系数第39-40页
        4.2.2 磨痕形貌第40-43页
        4.2.3 磨损量第43-45页
    4.3 载荷为 5N 时的摩擦学性能第45-51页
        4.3.1 摩擦系数第45-46页
        4.3.2 磨痕形貌第46-49页
        4.3.3 磨损量第49-51页
    4.4 摩擦磨损机理分析第51-52页
    4.5 小结第52-55页
第五章 Zr 合金层的电化学腐蚀性能第55-61页
    5.1 电化学极化曲线第55-57页
    5.2 电化学阻抗谱第57-59页
    5.3 小结第59-61页
第六章 结论第61-63页
参考文献第63-69页
致谢第69-71页
硕士期间发表的论文第71页

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