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单晶材料微尺度铣削工艺实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题来源、背景及意义第11-12页
    1.2 国内外发展现况第12-14页
        1.2.1 微型机床介绍第12-13页
        1.2.2 微型铣刀介绍第13-14页
    1.3 微切削加工机理第14-17页
        1.3.1 力学对微切削加工机理的影响第14-15页
        1.3.2 材料学对微切削加工机理的影响第15-16页
        1.3.3 加工工艺对微切削加工机理的影响第16-17页
    1.4 单晶材料的应用第17-18页
    1.5 研究存在的不足第18-19页
    1.6 论文的主要研究内容第19-21页
第2章 单晶材料微尺度铣削理论研究第21-35页
    2.1 微细铣削表面粗糙度的特点第21页
    2.2 传统切削机理的初步分析第21-22页
    2.3 微尺度加工切削机理第22-24页
        2.3.1 常规材料微尺度加工机理第22-23页
        2.3.2 单晶材料微尺度加工机理第23-24页
    2.4 微尺度加工中铣刀的铣削方式第24-27页
        2.4.1 最小切削厚度第24页
        2.4.2 切削厚度第24-26页
        2.4.3 弹性回复现象第26-27页
    2.5 不同金相组织晶粒对加工过程的影响第27-33页
        2.5.1 多晶材料对加工过程的影响第27页
        2.5.2 单晶材料对加工过程的影响第27-28页
        2.5.3 实验材料介绍第28-29页
        2.5.4 铝合金6061金相组织观察与分析第29-32页
        2.5.5 金相组织对于表面粗糙度的影响第32页
        2.5.6 金相组织对于切削力的影响第32页
        2.5.7 铝合金7075金相组织观察与分析第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 微铣削有限元仿真分析第35-47页
    3.1 有限元法介绍第35页
    3.2 ABAQUS介绍第35-36页
    3.3 ABAQUS模块选择第36-37页
    3.4 模型的建立第37-39页
    3.5 单晶铝合金6061铣削力有限元仿真第39-42页
        3.5.1 单晶铝合金6061不同铣削速度下的仿真实验与结果分析第39-41页
        3.5.2 单晶铝合金6061不同切削深度下的仿真实验与结果分析第41-42页
    3.6 不同金相组织铣削力有限元仿真的设计与结果分析第42-45页
        3.6.1 不同铣削速度下的仿真实验与结果分析第42-44页
        3.6.2 不同切削深度下的仿真实验与结果分析第44-45页
    3.7 本章小结第45-47页
第4章 微尺度铣削工艺实验研究第47-81页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验设备第47-50页
    4.3 刀具选择第50-51页
    4.4 实验材料及工件的制备第51-52页
    4.5 铝合金材料微铣削加工实验与结果分析第52-73页
        4.5.1 单晶铝合金6061单因素实验第52-59页
            4.5.1.1 表面质量分析第53-58页
            4.5.1.2 铣削力分析第58-59页
        4.5.2 单晶铝合金6061正交实验第59-63页
        4.5.3 金相组织对铝合金6061加工过程的影响第63-69页
            4.5.3.1 金相组织对铝合金6061表面粗糙度的影响第64-66页
            4.5.3.2 金相组织对铝合金6061铣削力的影响第66-69页
            4.5.3.3 金相组织对铝合金6061表面毛刺的影响第69页
        4.5.4 铝合金7075正交实验第69-73页
    4.6 难加工材料微铣削加工实验与结果分析第73-79页
        4.6.1 incone1600正交实验表面质量分析第74-76页
        4.6.2 incone1600正交实验铣削力分析第76-79页
    4.7 本章小结第79-81页
第5章 结论与建议第81-83页
    5.1 结论第81-82页
    5.2 建议第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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