摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题来源、背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外发展现况 | 第12-14页 |
1.2.1 微型机床介绍 | 第12-13页 |
1.2.2 微型铣刀介绍 | 第13-14页 |
1.3 微切削加工机理 | 第14-17页 |
1.3.1 力学对微切削加工机理的影响 | 第14-15页 |
1.3.2 材料学对微切削加工机理的影响 | 第15-16页 |
1.3.3 加工工艺对微切削加工机理的影响 | 第16-17页 |
1.4 单晶材料的应用 | 第17-18页 |
1.5 研究存在的不足 | 第18-19页 |
1.6 论文的主要研究内容 | 第19-21页 |
第2章 单晶材料微尺度铣削理论研究 | 第21-35页 |
2.1 微细铣削表面粗糙度的特点 | 第21页 |
2.2 传统切削机理的初步分析 | 第21-22页 |
2.3 微尺度加工切削机理 | 第22-24页 |
2.3.1 常规材料微尺度加工机理 | 第22-23页 |
2.3.2 单晶材料微尺度加工机理 | 第23-24页 |
2.4 微尺度加工中铣刀的铣削方式 | 第24-27页 |
2.4.1 最小切削厚度 | 第24页 |
2.4.2 切削厚度 | 第24-26页 |
2.4.3 弹性回复现象 | 第26-27页 |
2.5 不同金相组织晶粒对加工过程的影响 | 第27-33页 |
2.5.1 多晶材料对加工过程的影响 | 第27页 |
2.5.2 单晶材料对加工过程的影响 | 第27-28页 |
2.5.3 实验材料介绍 | 第28-29页 |
2.5.4 铝合金6061金相组织观察与分析 | 第29-32页 |
2.5.5 金相组织对于表面粗糙度的影响 | 第32页 |
2.5.6 金相组织对于切削力的影响 | 第32页 |
2.5.7 铝合金7075金相组织观察与分析 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 微铣削有限元仿真分析 | 第35-47页 |
3.1 有限元法介绍 | 第35页 |
3.2 ABAQUS介绍 | 第35-36页 |
3.3 ABAQUS模块选择 | 第36-37页 |
3.4 模型的建立 | 第37-39页 |
3.5 单晶铝合金6061铣削力有限元仿真 | 第39-42页 |
3.5.1 单晶铝合金6061不同铣削速度下的仿真实验与结果分析 | 第39-41页 |
3.5.2 单晶铝合金6061不同切削深度下的仿真实验与结果分析 | 第41-42页 |
3.6 不同金相组织铣削力有限元仿真的设计与结果分析 | 第42-45页 |
3.6.1 不同铣削速度下的仿真实验与结果分析 | 第42-44页 |
3.6.2 不同切削深度下的仿真实验与结果分析 | 第44-45页 |
3.7 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 微尺度铣削工艺实验研究 | 第47-81页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 实验设备 | 第47-50页 |
4.3 刀具选择 | 第50-51页 |
4.4 实验材料及工件的制备 | 第51-52页 |
4.5 铝合金材料微铣削加工实验与结果分析 | 第52-73页 |
4.5.1 单晶铝合金6061单因素实验 | 第52-59页 |
4.5.1.1 表面质量分析 | 第53-58页 |
4.5.1.2 铣削力分析 | 第58-59页 |
4.5.2 单晶铝合金6061正交实验 | 第59-63页 |
4.5.3 金相组织对铝合金6061加工过程的影响 | 第63-69页 |
4.5.3.1 金相组织对铝合金6061表面粗糙度的影响 | 第64-66页 |
4.5.3.2 金相组织对铝合金6061铣削力的影响 | 第66-69页 |
4.5.3.3 金相组织对铝合金6061表面毛刺的影响 | 第69页 |
4.5.4 铝合金7075正交实验 | 第69-73页 |
4.6 难加工材料微铣削加工实验与结果分析 | 第73-79页 |
4.6.1 incone1600正交实验表面质量分析 | 第74-76页 |
4.6.2 incone1600正交实验铣削力分析 | 第76-79页 |
4.7 本章小结 | 第79-81页 |
第5章 结论与建议 | 第81-83页 |
5.1 结论 | 第81-82页 |
5.2 建议 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87页 |