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Fe-Ni-Al基超强钢的纳米析出行为和强韧化机制研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-33页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 超高强度钢概述第12-14页
    1.3 超高强度钢的综合力学性能第14-23页
        1.3.1 准静态力学性能及强化机制第15-19页
        1.3.2 断裂韧性及韧性断裂机制第19-22页
        1.3.3 疲劳性能及损伤机制第22-23页
    1.4 典型超高强度钢的合金化及发展第23-29页
        1.4.1 M_2C强化的二次硬化钢Aermet100第23-25页
        1.4.2 金属间化合物增强的马氏体时效钢第25-28页
        1.4.3 新型复合沉淀强化超强钢第28-29页
    1.5 超高强度钢的塑韧化第29-31页
        1.5.1 控制夹杂第29页
        1.5.2 改变原始奥氏体晶粒形态第29-30页
        1.5.3 细化析出组织第30页
        1.5.4 奥氏体的引入第30页
        1.5.5 复合沉淀第30-31页
    1.6 研究内容与目的第31-33页
        1.6.1 本文的研究目的与意义第31页
        1.6.2 研究内容第31-33页
2 实验方法第33-38页
    2.1 实验材料及制备第33页
    2.2 热处理工艺第33-34页
    2.3 显微组织表征第34-37页
        2.3.1 金相组织表征第34页
        2.3.2 SEM、EBSD和ECCI联用表征微观组织第34-35页
        2.3.3 TEM表征第35页
        2.3.4 三维原子探针显微技术第35-36页
        2.3.5 中子及高能X射线结构及形貌演变原位分析第36-37页
    2.4 力学性能测试第37-38页
        2.4.1 室温拉伸性能测试第37页
        2.4.2 显微硬度测试第37-38页
3 Fe-Ni-Al基共格超强钢的合金设计、典型组织及性能第38-71页
    3.1 引言第38页
    3.2 Fe-Ni-Al基超强马氏体钢的合金化及热处理第38-45页
        3.2.1 Fe-Ni-Al基超强马氏体钢的典型合金化第38-41页
        3.2.2 典型共格增强马氏体时效钢的热处理制度以及组织结构第41-45页
    3.3 典型共格增强马氏体时效钢的力学性能及断口形貌第45-48页
    3.4 时效后纳米析出组织结构及成分第48-64页
        3.4.1 时效组织的TEM及STEM形貌表征第48-54页
        3.4.2 时效组织的APT表征及纳米析出成分测定第54-60页
        3.4.3 组织转变以及错配度演变的高能X射线衍射分析第60-64页
    3.5 Fe-Ni-Al基超强马氏体钢的强化机制第64-69页
        3.5.1 细晶强化第64-65页
        3.5.2 位错强化第65页
        3.5.3 析出强化第65-68页
        3.5.4 强化机理分析第68-69页
    3.6 本章小结第69-71页
4 Fe-18Ni-Al-M钢的时效行为以及合金化热处理的影响第71-123页
    4.1 引言第71页
    4.2 Fe-18Ni-3Al基础成分的时效行为及力学性能第71-74页
    4.3 Mo合金化对时效过程中组织转变及力学性能的影响第74-103页
        4.3.1 不同Mo含量钢时效过程中硬度变化及力学性能第74-80页
        4.3.2 小角散射研究Mo对B2相析出行为的影响第80-86页
        4.3.3 三维原子探针表征5Mo钢的时效行为第86-100页
        4.3.4 纳米析出和Mo团簇形态、成分的演变规律第100-103页
    4.4 Mo合金化对时效过程中结构及高密位错组织演变的影响第103-109页
        4.4.1 Mo对Fe-Ni-Al合金时效结构转变的影响第103-107页
        4.4.2 低Mo及高Mo钢时效过程中位错密度的变化第107-109页
    4.5 Mo合金化对时效行为的影响机制及其温度依赖性第109-116页
        4.5.1 B2析出的热动力学计算及形核长大机制第109-113页
        4.5.2 Mo团簇的形成机理第113-115页
        4.5.3 时效行为的温度依赖性第115-116页
    4.6 Mo团簇及合金化对介金性能的影响机制第116-120页
    4.7 本章小结第120-123页
5 有序增强高强马氏体的塑性变形机制及其塑韧化第123-150页
    5.1 引言第123页
    5.2 纯粹位错型马氏体的塑性变形机制及特征第123-129页
    5.3 韧性共格有序析出增强合金的塑性变形机制第129-144页
        5.3.1 不同体积密度共格析出对拉伸变形行为的影响第129-131页
        5.3.2 韧性共格合金变形过程中位错组织演变规律第131-139页
        5.3.3 纳米析出在塑性变形过程中的协调变形第139-142页
        5.3.4 变形机制随有序析出相体积分数的变化第142-144页
    5.4 位错型马氏体的塑韧化机制第144-145页
    5.5 共格析出强化体系的韧塑化机制第145-148页
    5.6 本章小结第148-150页
6 全文总结第150-153页
参考文献第153-163页
作者简历及在学研究成果第163-166页
学位论文数据集第166页

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