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水室封头加工刀具残余应力产生原因探究及有限元分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题来源及研究目的和意义第10-13页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究目的和意义第10-13页
    1.2 残余应力国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 残余应力的主要来源第13-14页
        1.2.2 焊接残余应力国内外研究现状第14页
        1.2.3 切削残余应力的研究现状第14-15页
        1.2.4 残余应力测试方法研究现状第15-16页
        1.2.5 残余应力调整及控制方法研究现状第16-17页
    1.3 课题研究的主要内容第17-19页
第2章 重型焊接车刀残余应力分析第19-29页
    2.1 重型车刀焊接工艺分析第19-22页
    2.2 焊接残余应力产生原因探究第22-24页
    2.3 焊接残余应力的数值模拟分析第24-28页
        2.3.1 焊接数值模拟基本理论第24-26页
        2.3.2 硬质合金刀片焊接有限元分析第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 刀具切削残余应力产生机理分析第29-45页
    3.1 切削温度对刀具残余应力的影响第29-35页
        3.1.1 车削过程中刀具温度场分布研究第29-31页
        3.1.2 二维车削温度场有限元理论分析第31-33页
        3.1.3 由切削温度引起的残余应力分析第33-35页
    3.2 切削应力对刀具残余应力的影响第35-40页
        3.2.1 前刀面应力分布规律研究第35-37页
        3.2.2 水室封头材料 508Ⅲ钢切削试验第37-40页
    3.3 切削应力场及温度场仿真分析第40-41页
    3.4 切削残余应力与月牙洼磨损关系探讨第41-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 残余应力测试试验研究第45-57页
    4.1 纳米压痕测试实验第45-46页
    4.2 纳米压痕测试原理分析第46-50页
        4.2.1 纳米硬度测量原理分析第46-47页
        4.2.2 纳米压痕测试残余应力原理分析第47-50页
    4.3 残余应力测试试验第50-56页
        4.3.1 焊接残余应力测试分析第50-55页
        4.3.2 切削残余应力测试分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 刀具残余应力的控制方法研究第57-73页
    5.1 振动时效法对焊接残余应力影响第57-61页
        5.1.1 振动时效法消除残余应力机理分析第57-58页
        5.1.2 振动时效工艺研究第58-61页
    5.2 振动时效试验研究第61-66页
        5.2.1 传统振动时效处理试验第62-63页
        5.2.2 超声冲击试验第63-65页
        5.2.3 两种试验效果对比分析第65-66页
    5.3 切削残余应力控制方法研究第66-71页
        5.3.1 切削参数仿真优化第66-68页
        5.3.2 刀具结构优化设计第68-71页
    5.4 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第78-79页
致谢第79页

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