| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 锂离子电池简介 | 第9-10页 |
| 1.1.1 锂离子电池的工作原理 | 第9-10页 |
| 1.2 锂离子电池隔膜概述 | 第10页 |
| 1.3 隔膜特征与性能表征 | 第10-13页 |
| 1.3.1 化学稳定性 | 第10-11页 |
| 1.3.2 厚度 | 第11页 |
| 1.3.3 多孔性 | 第11页 |
| 1.3.4 孔径 | 第11-12页 |
| 1.3.5 机械强度 | 第12页 |
| 1.3.6 润湿性 | 第12页 |
| 1.3.7 尺寸稳定性 | 第12页 |
| 1.3.8 热收缩性 | 第12页 |
| 1.3.9 热关闭性 | 第12页 |
| 1.3.10 成本 | 第12-13页 |
| 1.4 锂离子电池隔膜的制备方法 | 第13-20页 |
| 1.4.1 多孔聚合物隔膜的制备 | 第13-17页 |
| 1.4.2 无纺布隔膜 | 第17-18页 |
| 1.4.3 聚合物凝胶电解质 | 第18-20页 |
| 1.5 当前市场商品隔膜的特点和改进 | 第20-24页 |
| 1.5.1 商品膜涂覆与改性 | 第21-22页 |
| 1.5.2 新型耐高温聚合隔膜的研发 | 第22-24页 |
| 1.6 锂离子电池及电池隔膜的发展的展望 | 第24-26页 |
| 1.6.1 新型锂离子电池的开发 | 第24-26页 |
| 1.6.2 针对高能动力锂离子电池隔膜的开发 | 第26页 |
| 1.7 课题的研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 实验部分 | 第28-31页 |
| 2.1 实验药品及试剂 | 第28页 |
| 2.2 实验仪器 | 第28-29页 |
| 2.3 实验的测试内容与方法 | 第29-31页 |
| 2.3.1 多孔膜的微观形态检测 | 第29页 |
| 2.3.2 多孔膜的孔隙率的测试 | 第29页 |
| 2.3.3 多孔膜电解液吸收率的测试 | 第29页 |
| 2.3.4 多孔膜的机械强度 | 第29-30页 |
| 2.3.5 多孔膜的热收缩性能测试 | 第30页 |
| 2.3.6 多孔膜的离子电导率测试 | 第30页 |
| 2.3.7 多孔膜的热失重测试(TGA) | 第30-31页 |
| 第三章 萃取-活化法PPEK多孔膜的制备与性能表征 | 第31-46页 |
| 3.1 实验方法 | 第31页 |
| 3.1.1 PPEK原料的精制 | 第31页 |
| 3.1.2 PPEK多孔隔膜的制备 | 第31页 |
| 3.2 PPEK与PEG比例对隔膜的影响 | 第31-37页 |
| 3.2.1 隔膜的微观形貌 | 第31-33页 |
| 3.2.2 隔膜的孔隙率与吸液率 | 第33-34页 |
| 3.2.3 隔膜的机械强度测试 | 第34-35页 |
| 3.2.4 隔膜的化学稳定性 | 第35页 |
| 3.2.5 隔膜的热失重测试(TGA) | 第35-36页 |
| 3.2.6 多孔膜的热收缩性能测试 | 第36-37页 |
| 3.3 PPEK含量对隔膜的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.1 不同PPEK固含量的隔膜的SEM图像 | 第37-38页 |
| 3.3.2 隔膜的孔隙率测试 | 第38-39页 |
| 3.4 PEG分子量对隔膜的影响 | 第39-41页 |
| 3.4.1 不同PEG分子量的隔膜的SEM图像 | 第39-40页 |
| 3.4.2 PEG分子量对隔膜孔隙率与吸液率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 隔膜的离子电导率测试 | 第41-42页 |
| 3.6 隔膜的拉伸的性能 | 第42-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 浸没沉淀相转化法制备PPEK多孔膜 | 第46-52页 |
| 4.1 试验方法 | 第46页 |
| 4.2 隔膜的SEM图像以及孔隙率 | 第46-48页 |
| 4.3 隔膜的孔隙率吸液率和离子电导率测试 | 第48-49页 |
| 4.4 隔膜的耐热性 | 第49页 |
| 4.5 添加第三组分对隔膜的影响 | 第49-51页 |
| 4.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |