| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 缩略词 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| 1.1 课题背景 | 第15页 |
| 1.2 微小孔加工技术研究现状 | 第15-21页 |
| 1.2.1 机械加工方法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 特种加工方法 | 第17-21页 |
| 1.3 工具电极损耗研究简介 | 第21-22页 |
| 1.3.1 工具电极损耗的产生 | 第21页 |
| 1.3.2 减小工具电极损耗的研究 | 第21-22页 |
| 1.4 课题研究意义、来源及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.4.1 课题研究意义、来源 | 第22-23页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 微小孔电火花-电解复合加工机床结构设计 | 第24-47页 |
| 2.1 电火花-电解复合加工机床设计要求和组成 | 第24-25页 |
| 2.1.1 微小孔加工对电火花-电解复合加工机床的技术要求 | 第24-25页 |
| 2.1.2 电火花-电解复合加工机床总体组成 | 第25页 |
| 2.2 电火花-电解复合加工机床总体布局设计 | 第25-27页 |
| 2.3 机床主要部件的结构设计 | 第27-33页 |
| 2.3.1 机床进给传动模式 | 第27-28页 |
| 2.3.2 机床底座 | 第28页 |
| 2.3.3 隔板和风琴防护罩 | 第28-29页 |
| 2.3.4 转动平台 | 第29-30页 |
| 2.3.5 Z、S运动轴 | 第30页 |
| 2.3.6 工具电极夹持和导向装置 | 第30-31页 |
| 2.3.7 导向装置 | 第31-32页 |
| 2.3.8 机床外壳 | 第32页 |
| 2.3.9 机床转动角度分析 | 第32-33页 |
| 2.4 工作液循环系统 | 第33-35页 |
| 2.4.1 工作液循环系统 | 第33-34页 |
| 2.4.2 工作液的选择 | 第34-35页 |
| 2.5 机床主要技术参数和技术标准 | 第35-39页 |
| 2.5.1 机床主要技术参数 | 第35页 |
| 2.5.2 机床主要配件选型 | 第35-36页 |
| 2.5.3 机床主要精度指标 | 第36-37页 |
| 2.5.4 电源及控制系统 | 第37页 |
| 2.5.5 机床二维三维图的绘制 | 第37-39页 |
| 2.6 机床传动系统的理论计算 | 第39-46页 |
| 2.6.1 直线导轨传动设计计算及校验 | 第39-42页 |
| 2.6.2 滚珠丝杠设计计算及校验 | 第42-43页 |
| 2.6.3 伺服电机的传动计算及电机的选用 | 第43-46页 |
| 2.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 微小孔电火花-电解复合加工工具电极损耗试验研究 | 第47-68页 |
| 3.1 电火花-电解复合加工原理 | 第47-48页 |
| 3.2 试验准备 | 第48-51页 |
| 3.3 电参数对工具电极损耗的影响 | 第51-55页 |
| 3.3.1 峰值电流对工具电极损耗的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.2 脉冲宽度对工具电极损耗的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.3 脉冲间隔对工具电极损耗的影响 | 第54-55页 |
| 3.4 非电参数对工具电极损耗的影响 | 第55-58页 |
| 3.4.1 工具电极直径 | 第55-56页 |
| 3.4.2 工作液压力 | 第56-58页 |
| 3.5 工作液浓度对工具电极损耗的影响 | 第58-60页 |
| 3.5.1 对工具电极相对损耗的影响 | 第58-59页 |
| 3.5.2 对工件材料去除率的影响 | 第59-60页 |
| 3.5.3 对小孔形貌的影响 | 第60页 |
| 3.6 复合加工工具电极相对损耗较低的原因 | 第60-64页 |
| 3.6.1 复合加工有更低的击穿电压和峰值电流 | 第61-62页 |
| 3.6.2 复合加工排出电蚀产物的能力更强 | 第62-63页 |
| 3.6.3 复合加工因二次放电造成侧壁损耗较少 | 第63-64页 |
| 3.7 工具电极相对损耗曲线规律 | 第64-66页 |
| 3.7.1 DZ125L和IC10的工具电极相对损耗曲线规律 | 第64-66页 |
| 3.7.2 0.3mm和 0.5mm电极相对损耗曲线规律 | 第66页 |
| 3.8 本章小结 | 第66-68页 |
| 第四章 叶片小孔加工试验 | 第68-75页 |
| 4.1 工作液浓度参数优化试验 | 第68-73页 |
| 4.1.1 工作液浓度对工件材料去除率的影响 | 第68-69页 |
| 4.1.2 工作液浓度对小孔孔径和表面形貌的影响 | 第69-70页 |
| 4.1.3 工作液浓度对小孔锥度的影响 | 第70-71页 |
| 4.1.4 工作液浓度对再铸层厚度影响 | 第71-73页 |
| 4.2 叶片小孔加工试验 | 第73-74页 |
| 4.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 本文工作总结 | 第75-76页 |
| 5.2 对未来工作的展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第82页 |
