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镁合金逆变电阻点焊电极失效研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 课题研究背景与意义第9-10页
    1.2 镁合金逆变电阻点焊的存在的问题第10-12页
        1.2.1 点焊飞溅第10-11页
        1.2.3 熔核中的缩孔和缩松第11页
        1.2.4 点焊中的裂纹第11页
        1.2.5 工件表面压痕过深第11-12页
        1.2.6 电极的烧损第12页
    1.3 电阻点焊电极失效国内外研究现状第12-19页
        1.3.1 电阻点焊电极寿命影响因素第12-14页
        1.3.2 电阻点焊电极失效形式第14-16页
        1.3.3 电阻点焊电极延寿技术第16-18页
        1.3.4 电阻点焊电极烧损对点焊质量影响第18-19页
    1.4 课题研究的内容和目的第19-20页
    1.5 课题技术总路线第20-21页
第二章 试验材料及设备第21-29页
    2.1 试验材料第21-22页
        2.1.1 电极的选择第21-22页
        2.1.2 镁合金的选择第22页
    2.2 试件的规格及尺寸第22-23页
    2.3 试验设备第23-27页
        2.3.1 逆变点焊设备第23-24页
        2.3.2 试验分析设备第24-27页
    2.4 力学性能测试设备第27-29页
        2.4.1 抗剪力的测试设备第27页
        2.4.2 显微硬度测试设备第27-29页
第三章 镁合金逆变电阻点焊电极失效过程的观测与分析第29-45页
    3.1 镁合金逆变电阻点焊工艺参数的选择第29-31页
    3.2 镁合金逆变电阻点焊电极寿命试验第31-33页
        3.2.1 电极寿命试验方法第31-32页
        3.2.2 电极寿命试验结果第32-33页
    3.3 镁合金点焊电极失效过程分析第33-43页
        3.3.1 电极失效分析方法第33页
        3.3.2 电极端面尺寸变化第33-35页
        3.3.3 电极端面形貌变化第35-36页
        3.3.4 电极合金化第36-42页
        3.3.5 电极的端面硬度第42-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第四章 逆变电阻点焊电极烧损对焊点成形质量的影响第45-59页
    4.1 镁合金试件表面的变化第45-48页
        4.1.1 镁合金试件的宏观变化第45-46页
        4.1.2 镁合金连续点焊试件的微观形貌第46页
        4.1.3 镁合金表面成分变化第46-48页
    4.2 熔核的组织变化第48-51页
        4.2.1 熔核的尺寸变化第48-49页
        4.2.2 显微组织变化第49-51页
    4.3 熔核中存在的问题第51-53页
        4.3.1 焊接裂纹第51-52页
        4.3.2 缩孔第52-53页
    4.4 点焊接接头的抗剪力变化第53-57页
        4.4.1 断裂方式的变化第53-56页
        4.4.2 断口形貌变化第56-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第五章 镁合金逆变电阻点焊电极失效机制第59-69页
    5.1 电接触理论与点蚀第59-61页
    5.2 磨损学与电极的磨损第61页
    5.3 电极的塑性变形第61-63页
    5.4 电极的再结晶第63-64页
    5.5 金属学分析与电极的合金化第64-69页
第六章 结论与展望第69-71页
参考文献第71-77页
致谢第77-79页
攻读学位期间发表的学术论文第79页

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