双氧水法制水合肼的工艺研究与模拟优化
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 前言 | 第13-15页 |
| 1 综述 | 第15-33页 |
| 1.1 肼的性质介绍 | 第15-16页 |
| 1.2 肼在实际生产中的用途 | 第16-18页 |
| 1.2.1 农业化学品 | 第16页 |
| 1.2.2 医药行业 | 第16-17页 |
| 1.2.3 发泡剂 | 第17页 |
| 1.2.4 除氧剂 | 第17页 |
| 1.2.5 燃料 | 第17页 |
| 1.2.6 化学分析试剂 | 第17-18页 |
| 1.2.7 还原剂 | 第18页 |
| 1.3 水合肼的生产工艺介绍 | 第18-24页 |
| 1.3.1 拉西法 | 第18-19页 |
| 1.3.2 尿素法 | 第19-21页 |
| 1.3.3 酮连氮法 | 第21-22页 |
| 1.3.4 双氧水法 | 第22-23页 |
| 1.3.5 水合肼合成工艺的比较 | 第23-24页 |
| 1.4 国内外水合肼合成技术的发展概况 | 第24-26页 |
| 1.4.1 国外发展概况 | 第24-25页 |
| 1.4.2 国内发展概况 | 第25-26页 |
| 1.5 丁酮连氮合成工艺进展 | 第26-27页 |
| 1.6 丁酮连氮水解工艺进展 | 第27-29页 |
| 1.6.1 丁酮连氮非催化水解 | 第27-28页 |
| 1.6.2 丁酮连氮催化水解 | 第28-29页 |
| 1.7 反应精馏 | 第29-30页 |
| 1.7.1 反应精馏的发展历程 | 第29页 |
| 1.7.2 反应精馏的特点和应用范围 | 第29-30页 |
| 1.8 隔壁塔 | 第30-31页 |
| 1.8.1 隔壁塔的发展 | 第30-31页 |
| 1.8.2 隔壁塔技术的研究进展 | 第31页 |
| 1.9 课题意义及研究内容 | 第31-33页 |
| 1.9.1 课题意义 | 第31-32页 |
| 1.9.2 研究内容 | 第32-33页 |
| 2 塔设备和过程模拟的研究与分析 | 第33-49页 |
| 2.1 隔壁塔的研究与分析 | 第33-36页 |
| 2.1.1 隔壁塔的结构 | 第33-35页 |
| 2.1.2 隔壁塔节能的工作原理 | 第35-36页 |
| 2.1.3 隔壁塔使用范围的研究 | 第36页 |
| 2.2 反应精馏的研究与分析 | 第36-38页 |
| 2.2.1 反应精馏模型 | 第36-38页 |
| 2.2.1.1 平衡级模型 | 第37页 |
| 2.2.1.2 非平衡级模型 | 第37-38页 |
| 2.2.2 反应精馏塔的应用及模拟 | 第38页 |
| 2.3 物性分析与模拟 | 第38-47页 |
| 2.3.1 Aspen Plus的介绍 | 第38-39页 |
| 2.3.2 物性方法的选择 | 第39-46页 |
| 2.3.3 隔壁塔的模拟 | 第46-47页 |
| 2.3.4 反应精馏塔的模拟 | 第47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 3 丁酮连氮合成工段的模拟和优化 | 第49-63页 |
| 3.1 丁酮连氮的合成 | 第49-52页 |
| 3.1.1 反应原理 | 第49页 |
| 3.1.2 工艺流程 | 第49-51页 |
| 3.1.3 催化剂的选择 | 第51-52页 |
| 3.2 丁酮连氮合成过程中的模拟与优化 | 第52-58页 |
| 3.2.1 物性方法的选择 | 第52页 |
| 3.2.2 模型的假设 | 第52页 |
| 3.2.3 丁酮连氮减压合成模拟 | 第52-55页 |
| 3.2.4 丁酮连氮常压合成模拟 | 第55-58页 |
| 3.3 氨气塔优化 | 第58-61页 |
| 3.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 4 丁酮连氮合成工段塔系设计与优化 | 第63-85页 |
| 4.1 费用计算模型 | 第63-65页 |
| 4.1.1 投资费用 | 第63-64页 |
| 4.1.2 操作费用 | 第64-65页 |
| 4.2 丁酮连氮提纯流程 | 第65-69页 |
| 4.2.1 物性方法的选择 | 第66页 |
| 4.2.2 模型假设 | 第66页 |
| 4.2.3 丁酮连氮提纯方案优化 | 第66-69页 |
| 4.2.4 调优方案模拟结果 | 第69页 |
| 4.3 隔壁塔的应用 | 第69-82页 |
| 4.3.1 隔壁塔的模拟 | 第70-73页 |
| 4.3.2 隔壁塔优化 | 第73-81页 |
| 4.3.3 优化结果和比较 | 第81-82页 |
| 4.4 本章小结 | 第82-85页 |
| 5 丁酮连氮水解工段的模拟和优化 | 第85-101页 |
| 5.1 丁酮连氮水解工艺简介 | 第85-88页 |
| 5.1.1 丁酮连氮反应机理 | 第85-88页 |
| 5.1.2 反应精馏的应用 | 第88页 |
| 5.2 数学模型的建立 | 第88-89页 |
| 5.2.1 模型的假设 | 第88页 |
| 5.2.2 数学模型 | 第88-89页 |
| 5.3 物性方法的选择 | 第89页 |
| 5.4 动力学方程式的选择 | 第89-90页 |
| 5.5 模拟结果与分析 | 第90-98页 |
| 5.5.1 Aspen模块的选择 | 第90-91页 |
| 5.5.2 反应精馏设定内容 | 第91页 |
| 5.5.3 非催化与催化反应精馏对比 | 第91-92页 |
| 5.5.4 催化反应精馏条件优化 | 第92-97页 |
| 5.5.5 结果对比 | 第97-98页 |
| 5.6 水合肼的浓缩 | 第98-100页 |
| 5.7 本章小结 | 第100-101页 |
| 结论与展望 | 第101-103页 |
| 结论 | 第101-102页 |
| 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-109页 |
| 致谢 | 第109-110页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第110-111页 |
