| 致谢 | 第4-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-38页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 浪花飞溅区 | 第12-17页 |
| 1.2.1 浪花飞溅区定义 | 第12-13页 |
| 1.2.2 浪花飞溅区腐蚀规律 | 第13-14页 |
| 1.2.3 浪花飞溅区腐蚀机理 | 第14-17页 |
| 1.3 浪花飞溅区腐蚀防护技术 | 第17-28页 |
| 1.3.1 加厚钢板法 | 第17页 |
| 1.3.2 耐海水钢的研发 | 第17-18页 |
| 1.3.3 阴极保护 | 第18-19页 |
| 1.3.4 混凝土包覆层技术 | 第19页 |
| 1.3.5 涂料覆盖层技术 | 第19-21页 |
| 1.3.6 金属覆盖层技术 | 第21-22页 |
| 1.3.7 包覆防护技术 | 第22-28页 |
| 1.4 氢与金属 | 第28-36页 |
| 1.4.1 氢在金属表面的吸附、扩散和溶解 | 第28-32页 |
| 1.4.2 氢渗透研究方法 | 第32-34页 |
| 1.4.3 氢对金属材料性能的影响 | 第34-36页 |
| 1.5 研究意义及内容 | 第36-38页 |
| 第二章 AISI4135钢在浪花飞溅区的氢渗透行为研究 | 第38-60页 |
| 2.1 引言 | 第38页 |
| 2.2 室内模拟条件下的氢渗透行为 | 第38-43页 |
| 2.2.1 试样制备 | 第38-39页 |
| 2.2.2 室内模拟实验装置及氢渗透实验 | 第39-41页 |
| 2.2.3 金相组织观察 | 第41-42页 |
| 2.2.4 pH值和腐蚀电位的测定 | 第42页 |
| 2.2.5 腐蚀产物分析 | 第42页 |
| 2.2.6 电化学测试 | 第42-43页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第43-55页 |
| 2.3.1 不同热处理后的AISI4135钢的微观组织 | 第43页 |
| 2.3.2 模拟浪溅区条件下的氢渗透实验 | 第43-49页 |
| 2.3.3 pH值和腐蚀电位实验 | 第49-54页 |
| 2.3.4 AISI4135钢腐蚀产物分析 | 第54-55页 |
| 2.4 电化学测试结果分析 | 第55-59页 |
| 2.4.1 交流阻抗 | 第55-57页 |
| 2.4.2 极化曲线 | 第57-59页 |
| 2.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第三章 AISI4135钢在包覆防护技术下的氢渗透行为研究 | 第60-86页 |
| 3.1 引言 | 第60页 |
| 3.2 包覆防护技术下的氢渗透实验 | 第60-61页 |
| 3.2.1 实验材料的制备 | 第60-61页 |
| 3.2.2 实验采取的包覆防护条件 | 第61页 |
| 3.2.3 包覆条件下的氢渗透实验 | 第61页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第61-85页 |
| 3.3.1 包覆防护条件对生锈试样氢渗透的影响 | 第61-71页 |
| 3.3.2 包覆防护条件对未生锈试样氢渗透的影响 | 第71-80页 |
| 3.3.3 包覆防护破损后对氢渗透电流的影响 | 第80-85页 |
| 3.4 本章小结 | 第85-86页 |
| 第四章 腐蚀电化学方法研究包覆技术对AISI4135钢的腐蚀抑制作用 | 第86-107页 |
| 4.1 引言 | 第86页 |
| 4.2 AISI4135钢的腐蚀电化学实验 | 第86-87页 |
| 4.2.1 实验材料的制备 | 第86页 |
| 4.2.2 实验采取的包覆防护条件 | 第86-87页 |
| 4.2.3 电化学交流阻抗测试 | 第87页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第87-106页 |
| 4.3.1 不同热处理后的AISI4135试样在未保护条件下的EIS测试 | 第87-92页 |
| 4.3.2 不同热处理后的AISI4135试样在P1保护条件下的EIS测试 | 第92-97页 |
| 4.3.3 不同热处理后的AISI4135试样在P2保护条件下的EIS测试 | 第97-101页 |
| 4.3.4 不同热处理后的AISI4135试样在P3保护条件下的EIS测试 | 第101-106页 |
| 4.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第五章 结论与展望 | 第107-109页 |
| 1 结论 | 第107-108页 |
| 2 展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-120页 |
| 作者简历 | 第120-121页 |
| 攻读博士期间发表学术论文情况 | 第121页 |
