摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 粉煤灰的概述 | 第10-14页 |
1.1.1 粉煤灰的性质 | 第10-11页 |
1.1.2 粉煤灰的危害性 | 第11-12页 |
1.1.3 粉煤灰的综合利用 | 第12-14页 |
1.2 粉煤灰提取氧化铝的研究现状 | 第14-20页 |
1.2.1 碱法 | 第15-17页 |
1.2.2 酸法 | 第17-19页 |
1.2.3 硫酸铵法 | 第19页 |
1.2.4 其他方法 | 第19-20页 |
1.3 粉煤灰提取氧化铝产业化现状 | 第20-21页 |
1.4 论文研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
第2章 实验原料、试剂和研究方法 | 第23-29页 |
2.1 实验原料 | 第23-24页 |
2.2 实验试剂 | 第24-25页 |
2.3 实验仪器 | 第25页 |
2.4 研究方法 | 第25-29页 |
2.4.1 实验方法 | 第25-27页 |
2.4.2 测试方法 | 第27-29页 |
第3章 预脱硅-碱石灰烧结法提取Al2O3的半工业化试验 | 第29-48页 |
3.1 预脱硅 | 第30-35页 |
3.1.1 试验过程 | 第30-31页 |
3.1.2 试验结果与分析 | 第31-32页 |
3.1.3 出现的问题及解决方法 | 第32-35页 |
3.2 焙烧 | 第35-38页 |
3.2.1 试验过程 | 第35-36页 |
3.2.2 试验结果与分析 | 第36-37页 |
3.2.3 出现的问题及解决方法 | 第37-38页 |
3.3 溶出 | 第38-41页 |
3.3.1 试验过程 | 第38-39页 |
3.3.2 试验结果与分析 | 第39-40页 |
3.3.3 出现的问题及解决方法 | 第40-41页 |
3.4 脱碱 | 第41-47页 |
3.4.1 试验过程 | 第41-43页 |
3.4.2 试验结果与分析 | 第43-46页 |
3.4.3 出现的问题及解决方法 | 第46-47页 |
3.5 小结 | 第47-48页 |
第4章 物理法提取氧化铝的机理研究 | 第48-60页 |
4.1 微细粉体概述 | 第48-50页 |
4.1.1 干粉颗粒的存在状态 | 第48-49页 |
4.1.2 分级的原理 | 第49页 |
4.1.3 重力沉降分级 | 第49-50页 |
4.2 脱硅粉煤灰的性质分析 | 第50-54页 |
4.2.1 化学成分 | 第50-51页 |
4.2.2 矿物组成 | 第51-52页 |
4.2.3 微观形貌 | 第52-53页 |
4.2.4 粒度分布 | 第53-54页 |
4.3 沉降分级提取氧化铝的机理研究 | 第54-58页 |
4.3.1 实验内容 | 第54页 |
4.3.2 实验结果与分析 | 第54-55页 |
4.3.3 机理分析 | 第55-58页 |
4.4 小结 | 第58-60页 |
第5章 物理法提取氧化铝的工艺研究 | 第60-74页 |
5.1 脱硅粉煤灰的超细研磨方法研究 | 第60-66页 |
5.1.1 振动磨粉磨效果 | 第60-63页 |
5.1.2 搅拌磨研磨效果 | 第63-66页 |
5.2 脱硅粉煤灰的分散性研究 | 第66-71页 |
5.2.1 聚丙烯酸钠对脱硅粉煤灰分散性的影响 | 第67-68页 |
5.2.2 三乙醇胺对脱硅粉煤灰分散性的影响 | 第68-69页 |
5.2.3 二乙醇胺对脱硅粉煤灰分散性的影响 | 第69-70页 |
5.2.4 聚乙二醇对脱硅粉煤灰分散性的影响 | 第70-71页 |
5.3 脱硅粉煤灰沉降分级研究 | 第71-73页 |
5.4 小结 | 第73-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
附录 | 第81页 |