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全回转推进器系统结构强度分析方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 前言第9-10页
    1.2 全回转推进器的发展及研究现状第10-12页
        1.2.1 全回转推进器的发展现状第10-11页
        1.2.2 全回转推进器的研究现状第11-12页
    1.3 全回转推进器主要部件的强度研究第12-16页
        1.3.1 螺旋桨强度分析方法研究第13-14页
        1.3.2 导管强度及结构设计研究第14-15页
        1.3.3 齿轮冲击研究第15-16页
    1.4 本文的主要内容第16-18页
        1.4.1 研究对象第16页
        1.4.2 主要研究内容第16-17页
        1.4.3 创新点第17-18页
第二章 全回转推进器表面压力分布与回转角度关系研究第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 水动力性能分析方法第18-20页
        2.2.1 控制方程第18-19页
        2.2.2 求解策略第19页
        2.2.3 结果描述方法第19-20页
    2.3 水动力数值计算第20-23页
        2.3.1 几何模型第20页
        2.3.2 计算域和边界条件第20-21页
        2.3.3 网格划分第21-23页
    2.4 水动力结果分析第23-27页
        2.4.1 推力系数与扭矩系数分析第23-25页
        2.4.2 表面压力分布规律第25-27页
        2.4.3 最大载荷工况选取第27页
    2.5 小结第27-28页
第三章 全回转推进器强度分析关键技术研究第28-44页
    3.1 引言第28页
    3.2 表面压力载荷转换方法研究第28-31页
        3.2.1 插值方法第29-30页
        3.2.2 自动转换方法第30-31页
    3.3 螺旋桨强度分析模型第31-33页
    3.4 插值系数对载荷转换精度影响研究第33-36页
    3.5 网格匹配性对应力计算精度的影响研究第36-43页
    3.6 小结第43-44页
第四章 全回转推进器导管结构轻量化设计方法第44-62页
    4.1 引言第44页
    4.2 导管强度分析第44-49页
        4.2.1 导管分析模型第44-47页
        4.2.2 导管表面压力载荷转换第47-48页
        4.2.3 导管结构应力分布第48-49页
    4.3 不同结构形式对导管强度的影响第49-60页
        4.3.1 两侧支架长度对导管强度的影响第49-54页
        4.3.2 加强筋板布置对导管强度的影响第54-58页
        4.3.3 顶部固定方式对导管强度的影响第58-60页
    4.4 小结第60-62页
第五章 全回转推进器齿轮冲击载荷分析方法研究第62-85页
    5.1 引言第62页
    5.2 齿轮冲击载荷计算方法研究第62-75页
        5.2.1 引起齿轮冲击的因素第63-64页
        5.2.2 直齿圆柱齿轮冲击计算方法第64-65页
        5.2.3 弧齿锥齿轮冲击计算方法第65-70页
        5.2.4 全回转推进器传动齿轮冲击载荷分析第70-75页
    5.3 齿轮冲击对传动轴承载的影响研究第75-78页
        5.3.1 齿轮与传动轴的载荷传递关系第75-76页
        5.3.2 齿轮冲击对传动轴承载的影响规律第76-78页
    5.4 齿轮冲击对齿轮疲劳寿命的影响研究第78-83页
        5.4.1 弧齿锥齿轮接触应力与弯曲应力第78-81页
        5.4.2 齿轮接触疲劳寿命预报第81-82页
        5.4.3 冲击载荷下的齿轮接触疲劳寿命第82-83页
    5.5 小结第83-85页
第六章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 创新点第86页
    6.3 展望第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-94页
攻读硕士学位期间学术论文及科研成果第94页

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