| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-25页 |
| 1.1 氯甲烷简介 | 第11-15页 |
| 1.1.1 氯甲烷废气的危害 | 第11-12页 |
| 1.1.2 氯甲烷性质及制备方法 | 第12-13页 |
| 1.1.3 氯甲烷循环精制工艺 | 第13-14页 |
| 1.1.4 氯甲烷尾气来源及组成 | 第14-15页 |
| 1.2 氯甲烷气体的回收方法 | 第15-18页 |
| 1.2.1 氯甲烷/惰性气体体系的回收方法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 氯甲烷/二甲醚分离方法 | 第17-18页 |
| 1.3 化工过程模拟 | 第18-23页 |
| 1.3.1 化工过程模拟的发展简介 | 第18-19页 |
| 1.3.2 化工过程模拟软件的构成 | 第19-22页 |
| 1.3.3 化工过程模拟的应用 | 第22-23页 |
| 1.4 选题意义及研究内容 | 第23-24页 |
| 本文研究路线框图 | 第24-25页 |
| 2 吸收工艺热力学模型筛选与预测 | 第25-39页 |
| 2.1 相平衡计算的理论基础 | 第25-26页 |
| 2.2 VLE数据与热力学模型 | 第26-29页 |
| 2.2.1 VLE数据 | 第26页 |
| 2.2.2 热力学模型 | 第26-29页 |
| 2.3 二元体系VLE拟合及热力学模型筛选和模型参数回归 | 第29-33页 |
| 2.3.1 VLE拟合评价标准 | 第29-30页 |
| 2.3.2 热力学模型筛选及参数回归 | 第30-33页 |
| 2.4 DME-H_2O-CH_3Cl三元体系预测分析 | 第33-37页 |
| 2.4.1 压力对DME和CH_3Cl在水中溶解度的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.2 温度对DME和CH_3Cl在水中溶解度的影响 | 第34-36页 |
| 2.4.3 温度和气相DME含量对分离系数的影响 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 3 钝化尾气分离回收氯甲烷的工艺设计与优化 | 第39-50页 |
| 3.1 工艺流程模拟 | 第39-42页 |
| 3.1.1 钝化尾气分离工艺流程 | 第39-40页 |
| 3.1.2 单元模块 | 第40页 |
| 3.1.3 物性方法 | 第40页 |
| 3.1.4 模拟方法 | 第40-41页 |
| 3.1.5 影响水吸收DME分离工艺吸收效率的因素 | 第41-42页 |
| 3.2 模拟结果分析 | 第42-48页 |
| 3.2.1 吸收塔级数和吸收剂温度 | 第42-45页 |
| 3.2.2 解吸塔操作压力 | 第45-46页 |
| 3.2.3 DME吸收率 | 第46-48页 |
| 3.3 水吸收法回收钝化尾气中氯甲烷工艺的经济性分析 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 常规尾气梯级耦合回收工艺设计与优化 | 第50-61页 |
| 4.1 膜-压缩冷凝-PSA耦合回收氯甲烷方案设计与优化 | 第50-51页 |
| 4.1.1 膜-压缩冷凝-吸附耦合回收氯甲烷方案设计 | 第50-51页 |
| 4.1.2 膜-压缩冷凝-吸附耦合回收氯甲烷回收工艺流程 | 第51页 |
| 4.1.3 影响耦合工艺回收效率的因素 | 第51页 |
| 4.2 工艺流程模拟 | 第51-55页 |
| 4.2.1 单元模块 | 第51-54页 |
| 4.2.2 物性方法 | 第54页 |
| 4.2.3 经济效益计算 | 第54-55页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 冷凝温度对氯甲烷回收率及公用工程的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 膜面积对压缩冷凝模块进气组成与流量的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.3 膜面积对吸附模块进气组成与流量的影响 | 第57页 |
| 4.3.4 膜面积对公用工程的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.5 膜面积和冷凝温度的优化 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 论文创新点与展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
