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大功率压裂车车架结构优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 课题来源与背景第9-10页
    1.2 课题研究意义第10-11页
    1.3 结构优化设计国内外研究现状第11-12页
    1.4 本文研究的主要内容第12-14页
2 结构优化设计理论基础第14-28页
    2.1 结构优化设计概述第14页
    2.2 结构拓扑优化设计理论和方法第14-21页
        2.2.1 拓扑优化理论基础第14-17页
        2.2.2 OptiStruct优化设计方法第17-21页
    2.3 结构尺寸参数优化设计方法第21-27页
        2.3.1 灵敏度分析理论基础第21-22页
        2.3.2 ANSYS优化设计方法第22-27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 基于OptiStruct的车架结构多目标拓扑优化第28-41页
    3.1 多目标拓扑优化数学模型第28-30页
        3.1.1 多工况静态刚度拓扑优化模型第28-29页
        3.1.2 动态低阶固有频率拓扑优化模型第29页
        3.1.3 综合多刚度及低阶频率多目标拓扑优化模型第29-30页
    3.2 车架拓扑优化模型第30-34页
        3.2.1 优化区域设置第30-31页
        3.2.2 载荷边界条件第31-33页
        3.2.3 优化参数定义第33-34页
    3.3 车架拓扑优化结果及分析第34-37页
    3.4 车架初始结构方案设计第37-40页
    3.5 本章小结第40-41页
4 基于ANSYS的车架结构尺寸参数优化设计第41-61页
    4.1 优化设计模型第41-48页
        4.1.1 设计变量定义第43-45页
        4.1.2 状态变量选取第45-48页
        4.1.3 目标函数确定第48页
    4.2 结构灵敏度分析第48-51页
        4.2.1 结构灵敏度分析概述第48-49页
        4.2.2 灵敏度分析计算结果第49-51页
    4.3 车架结构尺寸优化设计第51-56页
        4.3.1 优化参数设置第51页
        4.3.2 零阶优化计算结果与分析第51-54页
        4.3.3 一阶优化计算结果与分析第54-56页
    4.4 优化前后车架结构性能对比分析第56-60页
    4.5 本章小结第60-61页
5 车架结构优化设计系统开发第61-73页
    5.1 系统结构功能第61-62页
    5.2 系统实现方法第62-68页
        5.2.1 基于HyperMesh流程自动化系统第62-66页
        5.2.2 基于VB和ANSYS的参数化设计第66-68页
    5.3 系统应用实例第68-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-80页

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