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缺口应力集中对高速列车铝合金超高周疲劳性能影响的研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 5083铝合金及其性能第12-13页
    1.2 疲劳破坏的形式与分类第13-14页
    1.3 超高周疲劳问题的研究第14-16页
        1.3.1 超高周疲劳问题的研究方法第15页
        1.3.2 影响超高周疲劳性能的因素第15-16页
    1.4 缺口应力集中问题及研究现状第16-18页
        1.4.1 缺口应力集中对疲劳行为的影响第16-17页
        1.4.2 缺口应力集中问题的研究现状第17-18页
    1.5 裂纹萌生及扩展机理第18-19页
    1.6 本文的研究内容第19-21页
第2章 超声疲劳试验系统及其原理第21-24页
    2.1 超声疲劳试验装置第21-22页
    2.2 超声疲劳试验原理第22-24页
第3章 试验材料参数及试件设计第24-35页
    3.1 材料的化学成分、力学性能与组织结构第24-25页
    3.2 超声疲劳光滑试件的解析计算第25-30页
        3.2.1 圆柱形光滑试样的解析计算第25-29页
        3.2.2 板状光滑试样的解析计算第29-30页
    3.3 超声疲劳缺口试件的设计第30-34页
        3.3.1 5083铝合金超声疲劳缺口试样介绍第30-31页
        3.3.2 利用有限元方法设计缺口试件第31-34页
    3.4 加工误差的影响第34-35页
第4章 5083铝合金缺口试样的超高周疲劳性能第35-51页
    4.1 试验过程第35-36页
    4.2 位移标定结果第36-37页
    4.3 试验结果与分析第37-44页
        4.3.1 S-N曲线的拟合第40页
        4.3.2 试样形状对S-N曲线的影响第40-43页
        4.3.3 理论应力集中系数对S-N曲线的影响第43-44页
    4.4 缺口应力集中对于超高周疲劳性能的影响第44-49页
    4.5 本章小结第49-51页
第5章 断口分析及裂纹萌生机理探讨第51-59页
    5.1 断口扫描分析第51-56页
        5.1.1 柱状缺口试样断口分析第52-54页
        5.1.2 板状缺口试样断口分析第54-56页
    5.2 5083铝合金缺口试样超高周断裂机制第56-58页
        5.2.1 裂纹的萌生机制第57页
        5.2.2 裂纹的扩展机制第57-58页
    5.3 本章小结第58-59页
结论与展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及参加的科研项目第67页

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