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盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 课题的研究背景第15-17页
    1.2 盾构机刀盘驱动液压马达状态监测与故障诊断的意义第17-18页
    1.3 盾构机液压系统监测与故障诊断的研究现状与发展第18-22页
    1.4 本课题研究内容第22-24页
第二章 盾构机刀盘驱动液压系统及其故障分析第24-34页
    2.1 盾构机的基本组成与主驱动第24-28页
    2.2 盾构机刀盘驱动液压系统故障特点第28-29页
    2.3 盾构机刀盘驱动液压系统故障规律第29-30页
    2.4 盾构机刀盘驱动液压马达故障知识汇总第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 盾构机刀盘驱动液压系统信号分析第34-48页
    3.1 盾构机刀盘驱动液压系统故障特征信号的选取第34-39页
    3.2 标度变换(工程量变换)第39-40页
    3.3 盾构机刀盘驱动液压马达故障特征信号预处理第40-43页
    3.4 盾构机刀盘驱动液压马达故障特征信号参数的定义与提取第43-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断理论研究第48-68页
    4.1 神经网络理论基础第48-59页
        4.1.1 神经网络介绍第48页
        4.1.2 神经网络的基本概念第48-54页
        4.1.3 BP神经网络第54-59页
    4.2 专家系统第59-61页
        4.2.1 专家系统理论概述第59页
        4.2.2 专家系统的结构第59-61页
    4.3 专家系统与人工神经网络方法的组合第61-67页
        4.3.1 人工神经网络与专家系统的主要特点第61-62页
        4.3.2 人工神经网络与专家系统的集成第62-63页
        4.3.3 盾构机刀盘驱动液压马达神经网络专家系统故障诊断模型第63-64页
        4.3.4 神经网络专家系统的推理机制和解释机制第64-65页
        4.3.5 盾构机刀盘驱动液压马达神经网络专家系统诊断知识库系统第65-67页
    4.4 本章小结第67-68页
第五章 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断系统设计第68-88页
    5.1 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断系统设计目标与要求第68-69页
    5.2 盾构机刀盘驱动液压马达神经网络专家系统诊断系统硬件设计第69-78页
        5.2.1 神经网络专家系统诊断系统硬件设计基本原则第69-70页
        5.2.2 数据采集子系统模块的设计第70-71页
        5.2.3 数据处理模块的设计第71-72页
        5.2.4 通信网络模块的设计第72-78页
    5.3 盾构机刀盘驱动液压马达神经网络专家系统诊断系统软件设计第78-87页
        5.3.1 故障诊断系统软件体系结构设计第79-81页
        5.3.2 故障诊断系统软件开发工具与环境第81-82页
        5.3.3 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断系统软件设计第82-87页
    5.4 本章小结第87-88页
第六章 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断系统应用第88-95页
    6.1 盾构机刀盘驱动液压马达状态监测与故障诊断功能第88-90页
    6.2 盾构机刀盘驱动液压马达故障诊断系统故障报警与诊断功能第90页
    6.3 盾构机刀盘驱动液压马达诊断系统BP神经网络训练初始化第90-91页
    6.4 盾构机刀盘驱动液压马达诊断系统BP神经网络算法实例演示第91-93页
    6.5 盾构机刀盘驱动液压马达诊断系统知识库管理子系统第93-94页
    6.6 本章小结第94-95页
总结与展望第95-97页
    1. 主要工作与结论第95-96页
    2. 展望第96-97页
参考文献第97-103页
攻读学位期间发表的论文第103-105页
致谢第105页

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