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微小孔电火花—电解复合加工基础研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
注释表第15-16页
第一章 绪论第16-33页
    1.1 微小孔的应用背景第16-18页
        1.1.1 涡轮叶片气膜冷却孔第16-17页
        1.1.2 燃烧室群孔结构第17-18页
    1.2 微小孔加工技术第18-22页
        1.2.1 传统机械加工第18-19页
        1.2.2 激光加工第19-20页
        1.2.3 电火花加工第20-21页
        1.2.4 电解加工第21-22页
    1.3 电火花-电解加工技术研究现状第22-30页
        1.3.1 电解-电火花复合加工技术第22-24页
        1.3.2 电火花-电解组合加工技术第24-30页
    1.4 课题来源及研究意义第30页
    1.5 本文主要研究内容第30-33页
第二章 低电导率盐溶液电火花-电解复合加工机理分析第33-51页
    2.1 电火花-电解复合加工基本原理第33-34页
    2.2 电火花-电解复合加工机理分析第34-40页
        2.2.1 电火花-电解复合加工现象观测第34-37页
        2.2.2 电火花-电解复合加工波形分析第37-38页
        2.2.3 电火花-电解复合加工产物分析第38-40页
    2.3 微小孔电火花-电解复合加工研究第40-46页
        2.3.1 实验设置第40-41页
        2.3.2 不同制孔方法加工效果对比第41-44页
        2.3.3 盐溶液电导率对复合加工材料去除机理影响第44-46页
    2.4 低电导率盐溶液中电火花-电解复合制孔效果研究第46-50页
        2.4.1 盐溶液电导率对材料去除率的影响第46页
        2.4.2 盐溶液电导率对平均孔径的影响第46-48页
        2.4.3 盐溶液电导率对锥度的影响第48-50页
    2.5 结论第50-51页
第三章 高压内冲液改善电火花-电解复合加工效果第51-65页
    3.1 冲液对电火花-电解复合加工影响机理第51-52页
    3.2 高压内冲液对电火花-电解复合加工效果的改善第52-59页
        3.2.1 高压内冲液系统设计第52-53页
        3.2.2 高压内冲液实验设置第53-54页
        3.2.3 三种不同供液条件下电火花-电解复合加工对比第54-59页
    3.3 内冲液压力对电火花-电解复合加工性能的影响第59-63页
        3.3.1 冲液压力对工作液流速的影响第59-60页
        3.3.2 冲液压力对材料去除效率的影响第60-61页
        3.3.3 冲液压力对平均直径的影响第61-63页
        3.3.4 冲液压力对锥度的影响第63页
    3.4 本章小结第63-65页
第四章 电火花-电解复合加工中工具电极改进第65-80页
    4.1 工具电极对电火花-电解复合加工影响机理第65-66页
    4.2 管状工具电极结构设计第66-70页
    4.3 管状电极内孔直径优化分析第70-71页
    4.4 残留中心柱形成原理及去除方法研究第71-74页
    4.5 管状工具电极内孔结构优化分析第74-79页
        4.5.1 管电极内部结构对孔口和加工产物排出的影响第74-76页
        4.5.2 管电极内部结构对表面质量的影响第76页
        4.5.3 管电极内部结构对材料去除率的影响第76-77页
        4.5.4 管电极内部结构对平均孔径的影响第77-78页
        4.5.5 管电极内部结构对锥度的影响第78-79页
    4.6 本章小结第79-80页
第五章 微小孔电火花-电解复合加工系统第80-90页
    5.1 电火花-电解复合加工系统原理及特点第80-81页
    5.2 电火花-电解复合加工实验平台搭建第81-89页
        5.2.1 实验平台总体方案介绍第81-82页
        5.2.2 实验平台基本结构第82-85页
        5.2.3 工作液循环系统及专用冲液装置第85-87页
        5.2.4 实验平台电源系统第87页
        5.2.5 电火花-电解复合加工系统试制第87-89页
    5.3 本章小结第89-90页
第六章 单晶高温合金电火花-电解复合制孔研究第90-105页
    6.1 单晶高温合金电火花-电解复合加工实验第90-98页
        6.1.1 材料性能分析及实验设置第90-91页
        6.1.2 材料去除率分析第91-93页
        6.1.3 平均直径分析第93-94页
        6.1.4 锥度分析第94页
        6.1.5 重铸层分析第94-98页
    6.2 非金属反衬方法研究第98-101页
    6.3 大深径比微小孔加工实验第101-103页
    6.4 本章小结第103-105页
第七章 结论与展望第105-108页
    7.1 论文研究工作总结第105-106页
    7.2 论文主要创新点第106-107页
    7.3 未来研究工作展望第107-108页
参考文献第108-117页
致谢第117-119页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第119-120页

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