摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题研究背景 | 第10页 |
1.2 国内外关于提高拉矫辊寿命的研究 | 第10-13页 |
1.2.1 拉矫辊的失效形式与原因 | 第10-11页 |
1.2.2 提高拉矫辊使用寿命的研究进展 | 第11-13页 |
1.3 氧化锆热障涂层的研究进展 | 第13-16页 |
1.3.1 氧化锆热障涂层的结构体系与工作原理 | 第14页 |
1.3.2 氧化锆热障涂层的材料体系 | 第14-16页 |
1.3.3 纳米氧化锆热障涂层的提出 | 第16页 |
1.4 激光重熔技术制备热障涂层 | 第16-17页 |
1.5 本课题的研究目的及主要内容 | 第17-18页 |
第2章 多道搭接激光重熔温度场数值模拟 | 第18-35页 |
2.1 温度场有限元模型的建立 | 第18-23页 |
2.1.1 温度场的数学模型 | 第18-19页 |
2.1.2 材料的热物理性参数 | 第19-20页 |
2.1.3 几何模型和网格划分 | 第20-21页 |
2.1.4 热源的处理 | 第21-22页 |
2.1.5 边界条件的处理 | 第22-23页 |
2.1.6 相变潜热的处理 | 第23页 |
2.2 温度场结果分析 | 第23-33页 |
2.2.1 温度场的特征分析 | 第25-27页 |
2.2.2 不同的搭接率对温度场的影响 | 第27-33页 |
2.3 确定激光重熔工艺方案 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 制备氧化锆热障涂层试样 | 第35-46页 |
3.1 涂层的结构与材料选择 | 第35-38页 |
3.1.1 氧化锆热障涂层结构 | 第35页 |
3.1.2 氧化锆热障涂层的材料 | 第35-38页 |
3.2 等离子喷涂氧化锆热障涂层实验 | 第38-40页 |
3.2.1 等离子喷涂设备 | 第38-39页 |
3.2.2 等离子喷涂工艺参数 | 第39-40页 |
3.3 多道搭接激光重熔实验 | 第40-43页 |
3.3.1 激光重熔设备 | 第40-41页 |
3.3.2 激光重熔工艺参数 | 第41-43页 |
3.4 金相试样的制备 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 氧化锆热障涂层组织与性能实验 | 第46-65页 |
4.1 重熔涂层组织形貌分析 | 第46-50页 |
4.1.1 激光重熔涂层表面形貌 | 第46-47页 |
4.1.2 激光重熔涂层断面形貌 | 第47-49页 |
4.1.3 激光重熔涂层断面元素分布 | 第49-50页 |
4.2 涂层耐磨性能分析 | 第50-56页 |
4.2.1 等离子喷涂涂层磨损实验 | 第51-53页 |
4.2.2 等离子喷涂涂层磨损性能分析 | 第53-54页 |
4.2.3 激光重熔涂层磨损实验 | 第54-56页 |
4.2.4 重熔涂层磨损性能分析 | 第56页 |
4.3 激光重熔涂层硬度实验 | 第56-60页 |
4.3.1 激光重熔涂层表面硬度 | 第57-59页 |
4.3.2 激光重熔涂层断面硬度 | 第59-60页 |
4.4 激光重熔涂层抗热冲击性实验 | 第60-64页 |
4.4.1 实验设备及实验方法 | 第61-62页 |
4.4.2 实验结果分析 | 第62-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 热障涂层拉矫辊温度场数值模拟 | 第65-81页 |
5.1 常规拉矫辊温度载荷分布 | 第65-66页 |
5.2 常规拉矫辊温度分布理论计算 | 第66-70页 |
5.2.1 计算方法 | 第66-68页 |
5.2.2 计算结果 | 第68-70页 |
5.3 常规拉矫辊的温度场数值模拟 | 第70-75页 |
5.3.1 常规拉矫辊有限元模型的简化及网格的划分 | 第70-71页 |
5.3.2 边界条件的简化及材料的热物理性参数 | 第71-72页 |
5.3.3 热源的简化 | 第72-73页 |
5.3.4 常规拉矫辊温度场结果分析 | 第73-75页 |
5.4 热障涂层拉矫辊的温度场结果分析 | 第75-80页 |
5.4.1 热障涂层拉矫辊有限元模型 | 第75-76页 |
5.4.2 边界条件和材料热物理性参数 | 第76页 |
5.4.3 温度场结果分析 | 第76-80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
结论 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第87-88页 |
致谢 | 第88页 |