| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 钛及钛合金概述 | 第15-18页 |
| 1.2.1 钛的晶体结构及滑移系 | 第15-16页 |
| 1.2.2 钛合金位向关系及界面结构 | 第16-18页 |
| 1.2.3 钛合金的分类及TC21钛合金概况 | 第18页 |
| 1.3 钛合金组织性能关系及研究现状 | 第18-24页 |
| 1.3.1 钛合金基本组织类型 | 第18-20页 |
| 1.3.2 钛合金组织性能关系研究现状 | 第20-23页 |
| 1.3.3 钛合金显微组织参数的定量描述 | 第23-24页 |
| 1.4 钛合金锻造工艺 | 第24-27页 |
| 1.5 钛合金高温塑性变形行为研究 | 第27-28页 |
| 1.6 钛合金高温变形过程中的组织演化 | 第28-32页 |
| 1.6.1 晶粒长大 | 第28-29页 |
| 1.6.2 动态再结晶 | 第29-30页 |
| 1.6.3 片状组织球化 | 第30-32页 |
| 1.7 本文的选题背景及意义 | 第32-33页 |
| 1.8 本文的主要研究内容和研究思路 | 第33-34页 |
| 第2章 实验材料及实验方案 | 第34-44页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 试验用原材料 | 第34-35页 |
| 2.3 热模拟压缩试验 | 第35-36页 |
| 2.3.1 热模拟压缩试样制备 | 第35页 |
| 2.3.2 热模拟压缩试验过程 | 第35-36页 |
| 2.3.3 热模拟压缩试验方案 | 第36页 |
| 2.4 工艺优化试验 | 第36-39页 |
| 2.4.1 热处理试验 | 第37页 |
| 2.4.2 常规锻造试验 | 第37-38页 |
| 2.4.3 近等温锻造试验 | 第38-39页 |
| 2.5 组织-性能关系分析试验 | 第39-41页 |
| 2.5.1 拉伸性能与显微组织参数关系试验 | 第39-40页 |
| 2.5.2 断裂韧性与片状组织参数关系试验 | 第40-41页 |
| 2.6 性能测试 | 第41-42页 |
| 2.6.1 断裂韧性试验 | 第41-42页 |
| 2.6.2 室温拉伸试验 | 第42页 |
| 2.7 显微组织观察、断口及物相分析 | 第42-44页 |
| 第3章 TC21钛合金高温变形组织演化规律研究 | 第44-73页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 变形前加热对显微组织的影响 | 第44-46页 |
| 3.3 两相区变形时的显微组织 | 第46-51页 |
| 3.3.1 变形温度对TC21合金显微组织的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.2 应变速率对TC21合金显微组织的影响 | 第48-51页 |
| 3.4 动态再结晶动力学分析 | 第51-57页 |
| 3.4.1 临界条件的确定 | 第53-54页 |
| 3.4.2 动态再结晶动力学 | 第54-57页 |
| 3.5 单相区变形参数对合金显微组织的影响 | 第57-62页 |
| 3.5.1 应变速率的影响 | 第57-59页 |
| 3.5.2 变形程度的影响 | 第59-61页 |
| 3.5.3 变形温度的影响 | 第61-62页 |
| 3.6 片状组织两相区变形显微组织演变规律 | 第62-72页 |
| 3.6.1 变形参数对片状原始组织的影响 | 第62-65页 |
| 3.6.2 球化动力学分析 | 第65-67页 |
| 3.6.3 片状组织球化机制 | 第67-72页 |
| 3.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 TC21钛合金高温变形行为及工艺参数优化 | 第73-98页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 TC21钛合金高温流变曲线 | 第73-79页 |
| 4.2.1 变形温度对流动应力的影响 | 第77-78页 |
| 4.2.2 应变速率对流动应力的影响 | 第78-79页 |
| 4.3 基于Arrhenius方程的本构关系 | 第79-87页 |
| 4.3.1 本构模型的选取 | 第79-80页 |
| 4.3.2 材料参数的确定 | 第80-84页 |
| 4.3.3 材料参数随应变的变化规律 | 第84-85页 |
| 4.3.4 TC21钛合金应变相关Arrhenius型本构关系的建立 | 第85-87页 |
| 4.4 基于热加工图的高温变形参数优化 | 第87-97页 |
| 4.4.1 热加工图理论 | 第87-88页 |
| 4.4.2 TC21钛合金热加工图的构建 | 第88-90页 |
| 4.4.3 热加工图分析及加工参数优化 | 第90-97页 |
| 4.5 本章小结 | 第97-98页 |
| 第5章 热加工参数对TC21钛合金组织性能的影响 | 第98-130页 |
| 5.1 引言 | 第98页 |
| 5.2 热处理对TC21钛合金组织性能的影响 | 第98-108页 |
| 5.2.1 热处理过程中TC21钛合金显微组织演化规律 | 第99-104页 |
| 5.2.2 经不同热处理后TC21钛合金的力学性能 | 第104页 |
| 5.2.3 经不同热处理后TC21合金的组织性能关系 | 第104-108页 |
| 5.3 摩擦压力机常规锻造对TC21钛合金组织性能的影响 | 第108-114页 |
| 5.3.1 常规锻造对TC21钛合金显微组织的影响 | 第108-112页 |
| 5.3.2 常规锻造条件下合金的组织性能关系 | 第112-114页 |
| 5.4 近等温锻造对TC21钛合金组织性能的影响 | 第114-125页 |
| 5.4.1 显微组织 | 第115-119页 |
| 5.4.2 力学性能 | 第119-121页 |
| 5.4.3 组织性能关系 | 第121-125页 |
| 5.5 不同工艺之间的分析比较 | 第125-128页 |
| 5.6 本章小结 | 第128-130页 |
| 第6章 TC21钛合金组织性能关系及强韧化机制 | 第130-166页 |
| 6.1 引言 | 第130页 |
| 6.2 影响TC21钛合金拉伸性能主要组织参数的确定 | 第130-140页 |
| 6.2.1 三重热处理后TC21钛合金的显微组织 | 第131-133页 |
| 6.2.2 立体三角坐标系统 | 第133-135页 |
| 6.2.3 确定影响合金性能主要组织参数的分析过程 | 第135-139页 |
| 6.2.4 STCS在组织性能关系研究中的注意事项 | 第139-140页 |
| 6.3 TC21钛合金的断裂韧性及影响因素 | 第140-150页 |
| 6.3.1 工艺参数对TC21钛合金显微组织的影响 | 第141-145页 |
| 6.3.2 工艺参数对TC21钛合金断裂韧性的影响 | 第145-147页 |
| 6.3.3 TC21钛合金断裂韧性影响因素分析 | 第147-150页 |
| 6.4 钛合金的强化增塑机制 | 第150-161页 |
| 6.4.1 α相形貌对TC21钛合金拉伸性能的影响 | 第150-151页 |
| 6.4.2 α/β相界面及滑移系 | 第151-155页 |
| 6.4.3 位错-相界面交互作用与钛合金强度 | 第155-157页 |
| 6.4.4 位错的有效滑移长度与钛合金塑性 | 第157-161页 |
| 6.5 裂纹形核及扩展机制 | 第161-164页 |
| 6.6 本章小结 | 第164-166页 |
| 结论 | 第166-168页 |
| 参考文献 | 第168-182页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第182-183页 |
| 攻读博士学位期间授权的国家发明专利 | 第183-184页 |
| 致谢 | 第184-186页 |
