| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-31页 |
| 1.1 丙酮生产现状及展望 | 第15-16页 |
| 1.1.1 国内生产现状及展望 | 第15-16页 |
| 1.1.2 世界生产现状及展望 | 第16页 |
| 1.2 丙酮生产技术概述 | 第16-25页 |
| 1.2.1 丙酮的生产方法 | 第16-18页 |
| 1.2.2 异丙苯法生产技术 | 第18-25页 |
| 1.2.2.1 反应原理 | 第18-21页 |
| 1.2.2.2 生产工艺 | 第21-25页 |
| 1.3 丙酮生产技术现状及科研进展 | 第25-28页 |
| 1.3.1 丙酮生产技术现状 | 第25-27页 |
| 1.3.1.1 国内丙酮生产技术现状 | 第25-26页 |
| 1.3.1.2 国外丙酮生产技术现状 | 第26-27页 |
| 1.3.2 科研进展 | 第27-28页 |
| 1.3.2.1 国内科研进展 | 第27页 |
| 1.3.2.2 国外科研进展 | 第27-28页 |
| 1.4 过程模拟软件Aspen Plus | 第28-29页 |
| 1.5 课题研究内容与方案 | 第29-31页 |
| 第二章 现有丙酮工艺存在的问题及优化方案 | 第31-39页 |
| 2.1 现有丙酮工艺存在的问题 | 第31-34页 |
| 2.1.1 丙酮生产工艺流程简述 | 第31-32页 |
| 2.1.2 影响丙酮产品质量因素分析 | 第32-34页 |
| 2.1.2.1 丙酮产品质量标准 | 第32-33页 |
| 2.1.2.2 影响因素分析 | 第33-34页 |
| 2.2 丙酮工艺优化方案 | 第34-37页 |
| 2.2.1 新增脱甲醇塔 | 第34-35页 |
| 2.2.1.1 原因分析 | 第34-35页 |
| 2.2.1.2 优化措施 | 第35页 |
| 2.2.2 丙酮精制塔塔顶循环丙酮工艺优化 | 第35-36页 |
| 2.2.2.1 原因分析 | 第35-36页 |
| 2.2.2.2 优化措施 | 第36页 |
| 2.2.3 丙酮回收塔工艺优化 | 第36-37页 |
| 2.2.3.1 原因分析 | 第36-37页 |
| 2.2.3.2 优化措施 | 第37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 丙酮质量优化方案的模拟研究 | 第39-63页 |
| 3.1 新增脱甲醇塔优化方案模拟研究 | 第39-48页 |
| 3.1.1 脱甲醇工艺简介 | 第39-41页 |
| 3.1.2 建立模拟流程 | 第41页 |
| 3.1.3 选择物性方法 | 第41-42页 |
| 3.1.4 物料组成和设备参数 | 第42页 |
| 3.1.5 脱甲醇工艺过程模拟 | 第42-43页 |
| 3.1.6 过程模拟结果与讨论 | 第43-48页 |
| 3.2 丙酮精制塔塔顶循环丙酮工艺优化方案模拟研究 | 第48-54页 |
| 3.2.1 建立模拟流程 | 第48-49页 |
| 3.2.2 选择物性方法 | 第49页 |
| 3.2.3 物料组成和设备参数 | 第49-50页 |
| 3.2.4 丙酮精制工艺过程模拟 | 第50-53页 |
| 3.2.5 过程模拟结果与讨论 | 第53-54页 |
| 3.3 丙酮回收塔工艺优化方案模拟研究 | 第54-60页 |
| 3.3.1 异丙苯氧化单元废水PH调整 | 第54页 |
| 3.3.2 丙酮回收工艺过程模拟 | 第54-57页 |
| 3.3.2.1 建立模拟流程 | 第55页 |
| 3.3.2.2 选择物性方法 | 第55页 |
| 3.3.2.3 物料组成及进料条件 | 第55-56页 |
| 3.3.2.4 DSTWU简捷计算模拟 | 第56-57页 |
| 3.3.3 过程模拟结果与讨论 | 第57-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-63页 |
| 第四章 优化改造工程的实施与运行效果 | 第63-67页 |
| 4.1 脱甲醇塔运行效果 | 第63-64页 |
| 4.2 丙酮精制塔运行效果 | 第64-65页 |
| 4.3 丙酮回收塔运行效果 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 研究成果与发表的学术论文 | 第75-77页 |
| 作者和导师简介 | 第77-79页 |
| 附件 | 第79-80页 |